[发明专利]安全环保型燃料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料及其制备工艺，尤其涉及一种安全环保型燃料及其制备工艺。

背景技术

煤在工业和人们日常生活中占据着较为重要的地位，特别是随着原油和天然气价格的飞涨，煤在燃料结构中的份额出现增长的趋势。型煤是一种节能环保型燃煤产品，传统的型煤在工业和人们日常生活中占据较为重要的地位，特别是随着原油和天然气的价格的飞涨，煤在燃料结构中的份额有增长趋势，部分地区甚至出现型煤脱销的现象。但是，传统的型煤存在燃烧效率低、环境污染大、安全性能差等缺点。有数据显示，全国废气中90％以上的二氧化硫和烟尘来自燃煤。为此，开发能取代燃料煤的环保型燃料刻不容缓。

另一方面，我国作为燃煤大国，每年粉煤灰的排放量达到3亿吨左右，目前粉煤灰的利用率还比较低，特别是高含碳量(烧失量高于10％)的劣质粉煤灰的利用一直是个难题。此外，我国每年因煤炭炼焦产生4000万吨以上的废焦粉，这些废焦粉一直未能得到有效利用。焦粉的特点是较高热值、低硫含量。由于技术上的原因这些焦粉尚未得到有效利用，造成巨大的资源浪费。废焦粉和高碳粉煤灰塑性低，难以成型，必须添加粘结剂。焦粉和粉煤灰均属于瘠性材料，成型时比较困难。尽管科技工者在工业型煤成型方面进行了大量的研究工作，并取得许多研究成果。但总的说来，这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。除了上述两种废弃资源外，化工、轻工、造纸等企业每年排放大量的可燃废弃物，含有较高的热值。不但造成了资源的浪费，这些废弃物不同程度上对大气和水环境产生污染。因此，如何有效利用这些低值副产品是摆在我们面前的一项重要课题。

发明内容

本发明针对现有技术中传统民用型煤仍然存在燃烧效率低、粉尘污染和安全性能较差的缺点，同时粉煤灰和焦粉两种废弃资源以及化工、轻工、造纸等企业每年排放大量的可燃废弃物利用率低，并对大气和水环境产生污染的不足，提供一种安全环保型燃料及其制备工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全环保型燃料，其特征在于，按重量百分比计包括50％～65％的废焦粉、10％～20％的粉煤灰、5％～10％的无烟煤、2％～5％的矿渣、2％～5％的高热值废渣、5％～9％的复合固化剂以及10％～14％的水。

本发明的有益效果是：针对废焦粉和粉煤灰的特点，以两种低值副产品为主要原料，添加其他可燃废弃物、复合固化剂制成优质安全环保型燃料以取代普通型煤产品，既解决了废物的资源化利用问题，又解决了传统型煤产品燃烧过程中产生二氧化硫、一氧化碳的污染问题，同时，通过添加少量复合固化剂，使得产品燃烧后的残渣具有良好的胶凝特性，即可保证产品的冷、热强度，又可以减少灰尘的产生，一举多得。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述高热值废渣的热值大于2800kacl/kg。

进一步，所述高热值废渣为秸秆、锯末、糠醛生产废渣或者蔗糖渣。

进一步，所述复合固化剂由无机非金属矿物、熟石灰、硅酸盐、硫酸盐和CF活性激发剂中至少三种组成。

进一步，所述无机非金属矿物为增钙液态渣或者合金渣。

进一步，所述硅酸盐为硅酸钠或者硅酸钾。

进一步，所述硫酸盐为硫酸钠或者硫酸钾。

本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全环保型燃料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比计取50％～65％的废焦粉和2％～5％的矿渣并粉碎磨细；

步骤二、按重量百分比计取10％～20％的粉煤灰、5％～10％的无烟煤、2％～5％的高热值废渣、5％～9％的复合固化剂混合，并将粉碎的废焦粉和矿渣加入混合物中混合均匀；

步骤三、按重量百分比计取10％～14％的水加入混合均匀的混合料后陈化3小时～4小时；

步骤四、将陈化后的混合料在成型机上成型即可制得安全环保型燃料。

进一步，所述步骤一中的废焦粉粉碎磨细至通过100目的筛筛余为2％～10％，矿渣粉碎磨细至通过180目的筛筛余为1％～4％。

进一步，所述步骤二中的高热值废渣为秸秆，秸秆在与其他组分混合前需要粉碎至粒度小于1毫米。

附图说明

图1为本发明安全环保型燃料的制备工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为本发明安全环保型燃料的制备工艺的流程示意图。如图1所示，该制备工艺包括以下步骤：