[发明专利]结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法

权利要求书

1.一种结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤A，开始；

步骤B，选择所欲进行树脂含浸的一材料，该材料为一天然材料或一化学纤维；

步骤C，利用一第一热塑性树脂，对所选择的该材料进行一树脂含浸处理，将第一热塑性树脂以溶剂式或热熔式方式含浸至该材料中，使该第一热塑性树脂包覆该材料，形成一含浸胶化薄膜，并将二离型膜分别覆盖在该含浸胶化薄膜一上表面与一下表面，再经裁切成具一定材积尺寸大小的片状含天然或化学纤维的一薄膜胶片；

步骤D，将该薄膜胶片进行一加热加压熟化处理，形成一熟化薄膜胶片，；

步骤E，将该熟化薄膜胶片进行一塑型模具内加热加压处理，形成一薄膜胶片泡壳；

步骤F，将该薄膜胶片泡壳安置在一射出模内，利用一第二热塑性塑料进行一模内射出处理，使该第二热塑性塑料在在该射出模内形成一射出件，该射出件具有所需的一形状，并与该薄膜胶片泡壳完全黏合，以形成一射出成品；以及

步骤G，结束。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤B进一步包括对所选择的该材料进行一定型处理，比如滚轮辗压处理，使该材料定型，具有不易变形的特性，有利于后续的树脂含浸处理，增加生产速度。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，该定型处理包括一滚轮辗压处理。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤C的该第一热塑性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺、聚胺甲酸酯、热塑性聚氨酯、聚醚砜、聚苯醚、聚苯乙烯以及聚苯醚醚酮的其中之一。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤D的该加热加压熟化处理包括温度为50℃至180℃之间、压力在每方平厘米2至20kg之间以及维持10至40分钟。

6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤E的该塑型模具内加热加压处理包括温度加热到120℃至200℃之间、该模具内的压力增加至每平方厘米2kg至20kg之间以及该模具内的真空度为50％至85％之间。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤E进一步包括在该塑型模具内加热加压处理之前，先对该熟化薄膜胶片进行裁切，以具有略大于射出模的大小，而且包括一预热处理，使温度加热至比该塑型模具温度小10℃至30℃之间。

8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤F的该第二热塑性塑料为丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛以及聚酰胺的其中之一。

9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤F进一步包括在该模内射出处理之前，先对该薄膜胶片泡壳进行切修边以及冲孔加工的至少其中之一，以去除该薄膜胶片泡壳的任何毛边或边料。