[发明专利]抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法及压桩机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种建筑基础桩基成桩方法。

背景技术：

大直径锤击沉管灌注桩因其单桩承载力高、成桩质量可靠得到了广泛应用。但其存在噪音大、桩架高易倒伏、高空作业影响安全等缺点。

预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)因其单桩承载力较高、施工速度快等优点也得到广泛应用，并从最初的锤击沉桩发展为低噪音的静压沉桩。但静压PHC管桩因管桩桩身强度的限制也存在夹桩处易夹碎、遇地基土中相对硬层易发生折断、爆桩、腐蚀性土质(如近海地区海水影响区域)桩接头易腐蚀等缺点。

发明内容

本发明提供一种抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法，其目的在于克服现有技术缺点，提供一种单桩承载力高，无噪音，无污染，压桩力大，地质变化时材料浪费少，抗腐蚀，施工速度快的建筑基础桩基成桩方法。

为达到上述目的，本发明采取以下方案：

抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法，其特征在于：其步骤为：

A：测量定位；

B：压桩机就位；

C：桩靴就位；

D：吊装钢套管桩管；

E：钢套管桩管对中调查；

F：压管；

G：接管；

H：再压管；

I：终止压管；

J：放置钢筋笼；

K：浇灌混凝土；

L：拔管。

上述步骤D完成后，步骤E开始前，具有步骤D1：对钢套管桩管与桩靴间隙采取止水密封措施。

上述步骤F和步骤H所述压管均为静压沉管施工工艺。

上述静压沉管施工工艺为通过静力压桩机自重及桩架上的配重及压桩机压力驱动将钢套管桩管压入地基土中。

上述步骤G所述接管为两根相邻钢套管桩管之间以螺纹方式连接。

所述步骤K后具有步骤K1：混凝土灌注完成后，在混凝土以上加灌注碎石至地表。以确保钢管内压力。

所述步骤L中，可以包括步骤：L1：拔管；L2：反插；L3：每拔出一根钢套管桩管后，进行脱接作业。

上述反插即将以拔出的钢套管桩管以静压沉管施工工艺再次压入地基土中。

上述脱接作业即将螺接在一起的钢套管桩管脱离。

还可以具有步骤L4：当仅剩一节钢套管桩管未拔出时，增加高频振动机边拔套管边振动。

步骤L中，具有步骤L4：当仅剩一节钢套管桩管未拔出时，将内冲锤吊入钢套管桩管内加重压在管内混凝土上面或增加碎石压在混凝土顶面上，确保桩身质量。

被发明还提供上述抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法所使用的压桩机，具有行走机构、起重机、配重结构和机架构成的机体，其特征在于：机架上还设有压桩台，压桩台由压桩立柱、主压桩缸、副压桩缸、液压回转器、夹桩箱构成，一对压桩立柱相对于夹桩箱对称固设于机架，主压桩缸、副压桩缸分别固设于压桩立柱上，主压桩缸、副压桩缸的缸杆下末端接设于夹桩箱，夹桩箱中部设有竖向通孔，夹桩箱上的竖向通孔两侧固设有横向设置的夹桩缸，夹桩缸杆末端设有钳口，压桩箱上方设有液压回转器，液压回转器设有与上述竖向通孔相对应的竖向通孔，液压回转器的竖向通孔处设有夹具。

上述一对压桩立柱上分别设有反顶油缸，反顶油缸的杠杆上末端接设于夹桩箱。

本发明的有益之处在于：在利用了静力压桩施工工艺低噪音、设有高频震动优点的同时也充分发挥了大直径沉管灌注桩、施工质量稳定可靠的优点。

附图说明

图1为压桩机整体结构示意图；

图2为压桩台结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例的压桩机如图1、图2所示：具有组成的行走机构、起重机5、配重结构和机架构成的机体，行走机构包括升降机构6、横移回转机构7、纵移机构8，配重结构包括配重梁9、辅助配重梁10及配重，压桩机还具有边桩器1，主驾驶室2等结构。机架上还设有压桩台3，压桩台3由压桩立柱4’、主压桩缸6’、副压桩缸8’、液压回转器7’、夹桩箱4构成，一对压桩立柱4’相对于夹桩箱4对称固设于机架，主压桩缸6’、副压桩缸8’分别固设于压桩立柱4’上，主压桩缸6’、副压桩缸8’的缸杆下末端接设于夹桩箱4，夹桩箱4中部设有竖向通孔，夹桩箱4上的竖向通孔两侧固设有横向设置的夹桩缸，夹桩缸杆末端设有钳口，夹桩箱4上方设有液压回转器7’，液压回转器设有与上述竖向通孔相对应的竖向通孔，液压回转器7’的竖向通孔处设有驱动套70’。上述一对压桩立柱4’上分别设有反顶油缸1’，反顶油缸1’的缸杆上末端接设于夹桩箱4。

上述压桩机专用于本发明的抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法。