[发明专利]钢化玻璃隔热透明高温介质浆料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明，属于应用于玻璃技术领域的隔热涂料。具体涉及到一种钢化玻璃隔热透明高温介质浆料及其制造方法。

背景技术

目前应用于玻璃上的隔热透明涂料是将脂类等有机化合物作为粘结剂，其固化温度在200℃以下，缺点是附着力比较差，用硬物可刮掉，机械耐磨擦性、耐候性也比较差。而且，随着脂类(有机物)受紫外线等长期辐射容易老化脱落，从而丧失其隔热功效。针对这种不足，本发明用无机材料作为连结剂(介质体)，固化温度为玻璃的钢化温度，即与玻璃一齐钢化而烧结固化互相渗透在一起，附着力强，硬度与玻璃硬度相近，其耐水性、硬度、耐温差性、耐热性、抗划痕性、耐酸碱性等均比现在的产品具有优越性。

附图说明

图1为介质体生产工艺流程图

图2为钢化玻璃隔热透明高温介质浆料生产工艺流程图

发明内容

针对现有产品的不足，本发明的目的在于提供一种钢化玻璃隔热透明高温介质浆料及其制造方法。

为达到发明目的，本发明提供的钢化玻璃隔热透明高温介质浆料采用如下技术方案：

(1)、介质体(连结剂)的制备

介质体的成分组成有：二氧化硅(0～30％)、氧化铋(0～20％)、硼酸(0～30％)、二氧化钛(0～3％)、氧化铝(0～0.2％)、氧化锌(0～10％)、碳酸镁(0～2％)、碳酸钙(0～1％)、硝酸钠(0～3％)、硝酸钾(0～1％)、碳酸锂(0～2％)、氧化锑(0～0.1％)、二氧化锆(0～2％)等。

介质体的制备方法为：

取二氧化硅、氧化铋、硼酸、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸镁、碳酸钙、硝酸钠、硝酸钾、碳酸锂、氧化锑、二氧化锆等适量，按一定的比例混合均匀，放进炉温约1200-1400℃的电炉里保温几分钟，在熔融状态下取出进行淬火，形成玻璃介质晶体，将结晶体研磨48小时，取出过筛，取其细度达到500nm以下的介质粉料。

(2)、功能材料

功能材料(透明隔热材料)的组成有：纳米ATO粉(锡锑氧化物)、纳米ITO粉(铟锡氧化物)、导电粉体。

(3)、钢化玻璃隔热透明高温介质浆料的制备

将介质体(45％～70％)、功能材料(5～16％)、粘合剂(20～40％)(主要成分为松油醇(98％～100％))放入容器内，充分混合均匀，研磨，检验合格即得到钢化玻璃隔热透明高温介质浆料，浆料细度：≤500nm。

相对于现有应用于玻璃领域的隔热涂料，本发明提供的钢化玻璃隔热透明高温介质浆料用无机材料作为介质体(连结剂)，广泛应用于建筑玻璃、汽车玻璃、火车玻璃、电子玻璃等的透明隔热、保温与节能，能有效阻隔太阳光中的红外线和紫外线穿过玻璃，而可见光透过率可达80％以上，并可防止室内热能通过玻璃传导到室外，保持室内温度，符合国家提倡节能环保的目标。该产品核心优势是耐磨擦性和表面硬度与钢化玻璃表面非常接近，可永久附着玻璃表面上，更能达到透明隔热节能的最终目的。

具体实施方式

如图1所示，取二氧化硅、氧化铋、硼酸、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸镁、碳酸钙、硝酸钠、硝酸钾、碳酸锂、氧化锑、二氧化锆等适量，按一定的比例混合均匀，放进炉温约1200-1400℃的电炉里保温几分钟，在熔融状态下取出进行淬火，形成玻璃介质晶体，将结晶体研磨48小时，取出过筛，取其细度达到500nm以下的介质粉料。

如图2所示，将获得的介质体(45％～70％)、功能材料(5％～16％)、粘合剂(20％～40％)(主要成分为松油醇(98％～100％))放入容器内，充分混合均匀，研磨，检验合格即得到钢化玻璃隔热透明高温介质浆料。

通过丝印或喷涂、淋涂等施工工艺将获得的高温介质浆料均匀地覆盖在玻璃表面上，厚度约5-9μm，经过150-200℃温度约3-5分钟烘干，然后将玻璃放进钢化炉(钢化温度650-740℃，时间约2-10分钟)进行钢化处理，处理过程中，将有机部分的粘结剂高温燃烧掉，留下无机氧化物与玻璃牢固烧结在一起，即生产出透明隔热的钢化安全玻璃。

本发明提供的钢化玻璃隔热透明高温介质浆料用无机材料作为连结剂(介质体)，固化温度为玻璃的钢化温度，即与玻璃一齐钢化而烧结固化互相渗透在一起，附着力强，硬度与玻璃硬度相近。其耐水性、硬度、耐温差性、耐热性、抗划痕性、耐酸碱性等均比现在的产品具有优越性。