[发明专利]注塑成型装置、方法及所制备的圆环形塑料制品

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型装置、方法及所制备的圆环形塑料制品。

背景技术

常见的一种圆环形制品具有图1的结构形式。图1(A)示出了圆环形制品的正面视图，而图1(B)示出了圆环形制品的背面视图。这样的圆环形制品整体上呈圆环形状并在背面上形成有中空部分。所示的圆环形制品的几何结构虽然简单，但因为这种制品对圆度的要求很高，用于满足制品的特殊功能要求，所以传统制造工艺往往难以达到所要求的圆度。

通常采用注塑成型的方法来制备图1中所示出圆环形制品。为了减少浇口回料和降低模具结构的复杂性，用于上述圆环形塑料制品的成型装置采用了潜伏式单浇口设计，如图2所示。

参见图2，这样的注塑成型装置包括主流道11和分流道12。分流道11与设置在用于制备圆环形制品的模具体15一侧的单个浇口13相连通。在模具体15中形成有用于制备圆环形制品的模腔14。当进行注塑成型时，被加热为熔融状态的塑料熔体依次经主流道11、分流道12和浇口13被注入到模具体15的模腔14中，经一定保压冷却定型时间之后，便可以开启模具体15从模腔14中取出圆环形制品了。

采用上述侧面单浇口设计的模具结构简单，可以实现浇口自动拉断。但是，使用上述模具进行注塑成型方法所得到的圆环形制品的圆度和平面度都比较差，制品整体上易呈现椭圆形状的翘曲变形，这无疑降低了成品率、提高了制造成本。因此需要一种新的制备圆环形塑料制品的注塑成型模具和注塑成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的注塑成型装置、方法使得所得到的圆环形塑料制品具有更好的圆度和平面度，减少制品的变形。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制备圆环形塑料制品的注塑成型装置，其包括：模具体，其中形成有对应于要形成的圆环形塑料制品的圆环形模腔，在圆环形模腔的顶侧沿圆环形模腔的圆周方向均匀布置有多个浇口；多条分流道，分别与模具上的多个浇口连通。

根据本发明的实施例，浇口为点浇口。

根据本发明的实施例，该注塑成型装置还包括主流道，并且多条分流道从主流道分支形成。

根据本发明的实施例，多条分流道从主流道分支的位置相对于圆环形模腔所在平面的投影在圆环形模腔的圆心。多个浇口可为三个至六个浇口。

根据本发明的另一个方面，提供了一种使用上述任一的注塑成型装置来制备圆环形塑料制品的方法，其包括：经由多条分流道将塑料熔体分别通过多个浇口注入到模具体的圆环形模腔中。

根据本发明的实施例，塑料可以是Rynite工程塑料FR515、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚酰胺、聚甲醛或前述材料的任意组合。

根据本发明的实施例，塑料熔体中可含有纤维。

根据本发明的再一个方面，提供了一种由上述方法制备的圆环形塑料制品。

根据本发明的实施例，圆环形塑料制品可为圆环制品、圆片制品或圆柱制品。

附图说明

通过以下结合附图对本发明的具体实施例的描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚并更容易理解，其中：

图1(A)示出了一种圆环形制品的正面视图，图1(B)示出了该圆环形制品的背面视图。

图2示出了用于制备圆环形塑料制品的成型装置的潜伏式单浇口设计。

图3示出了根据本发明的用于制备圆环形塑料制品的顶面多浇口模具的一个实施例。

图4(A)示出了采用传统的侧面单浇口注塑成型模具所得到的圆环形塑料制品(以下简称单浇口制品)的变形情况；图4(B)示出了采用根据本发明实施例的顶面三浇口注塑成型模具所得到的圆环形塑料制品(以下简称三浇口制品)的变形情况。

图5示出了单浇口制品的三个典型位置的外径测量结果。

图6示出了单浇口制品的三个典型位置的内径测量结果。

图7示出了三浇口制品的三个典型位置的外径测量结果。

图8示出了三浇口制品的三个典型位置的内径测量结果。

图9(A)示出了传统的侧面单浇口注塑成型模具中在进行注塑成型时的压力分布；图9(B)示出了根据本发明实施例的顶面三浇口注塑成型模具中在注塑成型时的压力分布。

图10(A)示出了传统的侧面单浇口注塑成型模具中在进行注塑成型时的纤维取向分布；图10(B)示出了根据本发明实施例的顶面三浇口注塑成型模具中在注塑成型时的纤维取向布。

图11示出了根据本发明一个实施例的装置的示意图。

具体实施方式

下面将根据优选实施例对本发明进行更加详细的说明。在所有附图中，相同的元件以相同的附图标记指代。这些附图和相关的描述仅仅是说明性的而非限制性的。