[发明专利]一种耐高压抗老化阻燃耐火管路设备

说明书

技术领域

本发明属于一种耐火管的制造方法。

背景技术

目前，我国的高压软管通常使用在油田、冶金和化工等领域。传统的高压软管都是由耐火塑料制成，使用温度范围为：-20℃～100℃。但这种高压软管不耐高温，为此在高温场合，如冶金制炼需在软管外用人工包裹一层硅酸铝保温材料，其制作麻烦，成本高，耐温效果仍不理想。另一方面，传统的高压软管的耐火塑料不抗老化，造成高压软管的使用寿命短。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种耐高压抗老化阻燃耐火管路的制造方法，用它制成的耐火管，具有阻燃，耐高温，抗老化，使用寿命长和使用效果好的功能，且还有简便易行，制作成本低的优点。

为此，本发明包括如下步骤：

(1)在高压软管外层面包裹耐火橡胶层，耐火橡胶层料由占重量75％的含氯离子合成橡胶CR和占重量25％的氯化聚乙烯合成橡胶CPE组成，先在密炼机混合含氯离子合成橡胶CR和氯化聚乙烯合成橡胶CPE，加温至130℃～180℃，保温时间7～9分钟，然后加入粘流态耐燃剂，搅拌均匀，温度130℃～150℃，混炼5～7分钟，最后加入定型剂，搅拌均匀，温度130℃～150℃，混炼5～7分钟完成，再将耐火橡胶层料通过冷喂料挤出包覆设备包裹在高压软管外层面，包覆温度150℃～180℃，耐火橡胶层厚度为3～6mm；

所述的粘流态耐燃剂由下述重量配比的原料制成，氯化石蜡7～9份、FR-2000红磷阻燃剂4～6份、三氧化二锑9～11份、氢氧化铝9～11份、硼酸锌7～9份、磷酸三甲酯4～6份，先将FR-2000红磷阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌研磨成微粒，然后加入氯化石蜡、磷酸三甲酯置入搅拌罐进行搅拌，加温至30℃～60℃，至粘流态；

所述的定型剂由下述重量配比的原料制成，ACET乙炔碳黑85～95份、1010抗氧剂2～4份、CV-1500硫化剂1～3份、264防老剂1～3份、石棉绒13～17份；

(2)在耐火橡胶层外包裹绝热层，在耐火橡胶层外包裹一层玻璃纤维布，然后用静电喷涂设备喷涂一层粘流态耐燃剂，依次按包裹一层玻璃纤维布再喷涂一层耐火粘流态阻燃合剂步骤进行2～4次，形成绝热层，绝热层厚度2～4mm，硫化，将带绝热层的制备产品置在高压硫化罐中，采用蒸气硫化法，硫化条件为压力0.5Mpa，温度150℃，时间60分钟；

(3)在绝热层外包裹具有阻燃抗静电成分的聚四氟乙烯的防护层，防护层层料由下述重量配比的原料制成，聚四氟乙烯40～60份、氯化聚乙烯40～60份、磷酸三甲酚酯8～12份、1010抗氧剂2～4份、导电碳黑6～9份、聚乙烯蜡2～4份，先将聚四氟乙烯、氯化聚乙烯烘干，40℃～60℃，时间8～12小时，然后加温至100℃～140℃，预热15～25分钟，然后加入磷酸三甲酚酯、1010抗氧剂、导电碳黑、聚乙烯蜡，搅拌均匀，经高精度注塑机挤出在绝热层外部，防护层的厚度为1～2.5mm。

上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明的具有工厂化生产能力，制备的耐火管耐高温，使用温度范围为：-50℃～1000℃，制作简单，成本低，成本较传统高压软管低10％～20％。使用寿命长，使用寿命较传统高压软管延长2～3倍。且体轻和使用效果好。

具体实施方式

本发明由如下步骤徂成：

实施例1：(1)从合格分供方购置原材料，原材料包括所用的高压软管、橡胶及助剂、钢材等原材料。

(2)原材料进厂检验，对购置的原材料检验，保证各原材料符合国家质量标准。

(3)将钢材制成连接本发明两管的连接头，如连接法兰盘或螺纹连接扣等。

(4)在高压软管外层面包裹耐火橡胶层，耐火橡胶层料由占重量75％的含氯离子合成橡胶CR和占重量25％的氯化聚乙烯合成橡胶CPE组成。取75kg含氯离子合成橡胶CR和25kg的氯化聚乙烯合成橡胶CPE，先在密炼机混合含氯离子合成橡胶CR和氯化聚乙烯合成橡胶CPE，加温至160℃，保温时间8分钟。然后加入粘流态耐燃剂，搅拌均匀，温度150℃，混炼5分钟，最后加入定型剂，搅拌均匀，温度140℃，混炼7分钟完成。再将耐火橡胶层料通过冷喂料挤出包覆设备包裹在高压软管外层面，包覆温度150℃～180℃，耐火橡胶层厚度为3～6mm。