[发明专利]一种苏系列飞机球面轴承轴向间隙检测专用装置有效
申请号: | 200910122116.1 | 申请日: | 2009-07-31 |
公开(公告)号: | CN113068428B | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 徐学仓;汤忠苗;汪泽银 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军第五七二0工厂 |
主分类号: | B64F5/00 | 分类号: | B64F5/00;G01B21/16 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 241007 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 系列 飞机 球面 轴承 轴向 间隙 检测 专用 装置 | ||
本发明公开一种苏系列飞机活塞杆球面轴承轴向间隙检测专用装置,包括底板、支承座、拉压机构、拉钩、定位拉杆、杆杠百分表,将定位拉杆穿过球面轴承中间孔固定于支承座上,杆杠百分表由磁力表架固定,调节拉、压力的大小,可检测球面轴承的轴向间隙。该装置解决了修理此种活塞杆球面轴承时,只通过外购现有成品球面轴承进行简单更换的问题,保证了产品的可靠性和飞机零件的安全性。其测量方法简便、可靠,具有较大的推广价值。
技术领域
本发明属于航空轴承检测技术领域,涉及一种苏系列飞机活塞杆球面轴承轴向间隙检测专用装置。
背景技术
在苏系列飞机修理维护时,需要对活塞杆球面轴承轴向间隙进行检测,以判定其是否满足使用要求,活塞杆与球面轴承装配后要求转动灵活、万向,精度高,间隙小,在加载10N±0.5N情况下,球面轴承不允许有0.01的位移量。
目前工厂在修理此种活塞杆球面轴承时,只通过外购现有成品球面轴承进行简单更换,不能准确知晓其间隙,也无此类检测装置,达不到自主修理需求,增加了飞机修理成本。因此,设计一种苏系列飞机球面轴承轴向间隙检测专用装置非常必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种球面轴承轴向间隙检查仪,轴向间隙检查仪是检查苏系列飞机活塞杆球面轴承压后轴向的。特点是操作方便、简单,测量精度高。该设备用压力传感器测量加载力、用百分表测量位移量,同时保证了加载力大小和位移量0.01的要求。
该检查仪器长约280mm、宽200mm、高310mm,由一块底板、一个支承座支撑球面轴承、两个立柱、四个压板压在轴承四周,一块支承板用于支撑拉压螺杆、一个螺钉键固定拉压螺杆,使拉压螺杆只做上下运动而不转动,一个拉力传感器测量加载力、一个拉钩、一个定位拉杆、一块杆杠百分表、一块测量垫片和一个仪表盒组成,可测量轴承大小φ42mm~φ75mm;其中,所述的支承座用螺栓固定于底板的中间位置,两个立柱和上支承板用螺母固定于底板的两侧,拉压螺杆穿过上支承板通过螺钉键限位,用螺帽来调节上下位置,拉压螺杆下面连接拉力传感器、拉钩和定位拉杆以及杆杠百分表测量用垫片,拉力传感器的信号由线路输出到仪表盒。
使用时,将定位拉杆穿过球面轴承中间孔,固定于支承座上,根据不同轴承选用不同的拉杆,杆杠百分表由磁力表架固定,触头放在测量垫片上。通过螺帽来调节上下位置,拉压力大小在仪表盒上显示,上下间隙通过杆杠百分表直接读取,最后得出径向间隙。
采用球面轴承轴向间隙检查仪后,在维修此类产品过程中可定量检测球面轴承的轴向间隙,保证了产品的可靠性和飞机零件的安全性,其测量方法简便、可靠。
附图说明
图1装置结构图
图2装置装配图
图3支承座制造图样
图4支承板制造图样
图5拉钩制造图样
具体实施方式
以下结合示意图说明该球面轴承轴向间隙检测装置。
一种球面轴承轴向间隙检测专用装置,包括底板1、支承座2、拉压机构6、拉钩9、定位拉杆10、杆杠百分表11。拉压机构6包括螺杆15、螺钉键块7及与之配套的键槽、加压手柄16、拉力传感器8、压力显示仪表盒12。
支承座2用螺栓固定底板,四个压板4压在轴承四周,两个立柱3和上支承板用螺母固定于底板的两侧,拉压螺杆15与加压手柄16、拉力传感器8为螺纹连接,拉压力大小在仪表盒12上显示,拉钩9与拉力传感器8为螺纹连接。
杆杠百分表11由磁力表架固定,定位拉杆10穿过固定于支承座上的球面轴承中间孔,通过测量垫片14和螺母固定,定位拉杆10和拉钩9为“T”型连接,杆杠百分表触头放在测量垫片14上。
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