[发明专利]纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备多个气流纺纱单元的纺纱装置。

背景技术

在日本特开2006-132035号公报中公开了如下的构成：在通过由气流纺 纱喷嘴产生的捻回气流对纤维加捻的纺纱装置(纺纱机械)中，通过压力传感 器检测与用于纺纱的中空室连通的排气用空间的压力。上述专利文献的纺 纱装置为，当压力的检测值超过预先设定在压力传感器中的阈值时，判断 为纤维蓄积状态并停止纺纱作业。通过该构成，能够容易地检测易使纺纱 产生缺陷的状态。

上述专利文献的纺纱装置具备多个气流纺纱单元，各个气流纺纱单元 都具备上述压力传感器。在各压力传感器中预先设定有上述阈值。各压力 传感器独立地进行基于压力检测值与阈值的比较的纤维蓄积状态的检测。

但是，在上述构成中，必须对各压力传感器的每个进行上述阈值的设 定，作业繁杂。因此，难以在多个纺纱单元中统一变更阈值、或适当地进 行考虑了单元的个体差异的阈值的设定等而提高制品的质量。并且，在上 述专利文献的构成中，不能进行包含压力传感器的检测值的变化履历或状 态掌握在内的装置整体的统一管理。并且，每个压力传感器(每个纺纱单元) 都需要用于进行上述阈值的设定及纤维蓄积状态的检测的构成，因此装置 整体的部件数量较多、成本较高。

发明内容

本申请发明的目的在于提供一种纺纱装置，对纺纱装置所具备的多个 气流纺纱单元的压力进行统一管理。

根据本发明的观点，纺纱装置具备多个气流纺纱单元和压力统一管理 装置。上述气流纺纱单元分别具备中空室和压力传感器。中空室在内部产 生旋回气流而对纤维加捻。压力传感器检测上述中空室内部的压力。上述 压力统一管理装置具备压力检测值接收部和压力异常判断部。上述压力检 测值接收部能够接收来自各个上述压力传感器的压力值信号。上述压力异 常判断部通过比较上述压力值和规定的阈值，来判断各个上述气流纺纱单 元的压力有无异常。

根据该构成，能够统一地检测多个气流纺纱单元的压力异常的发生， 因此各气流纺纱单元的管理变得容易。并且，不需要独立地对各气流纺纱 单元设置用于异常判断的构成，因此纺纱装置的构成变得简单，能够削减 成本。

在上述纺纱装置中，上述压力统一管理装置具备存储部和阈值设定部。 存储部能够对各个上述气流纺纱单元的每个存储上述阈值。上述阈值设定 部根据上述压力传感器检测的压力值确定上述阈值，并将该阈值存储到上 述存储部。

根据该构成，能够设定与各气流纺纱单元及压力传感器的个体差异相 对应的阈值，因此能够进行准确的异常检测。并且，压力统一管理装置统 一进行上述阈值的设定及阈值的存储，由此各气流纺纱单元的管理变得更 加容易。

在上述纺纱装置中，优选上述阈值设定部利用使至少一个上述气流纺 纱单元空转时的压力值，而设定各个气流纺纱单元的上述阈值。

根据该构成，能够附加在各气流纺纱单元之间存在的压力的倾向而设 定阈值，因此与对全部气流纺纱单元使用相同的阈值时相比，能够设定更 优选的阈值。

在上述纺纱装置中，优选上述阈值设定部，将对各个上述气流纺纱单 元在规定时刻的纺纱时的压力值乘以规定系数而得到的值，设定为该气流 纺纱单元的上述阈值。

根据该构成，即使在进行一元管理的同时，也能够考虑气流纺纱单元 之间的个体差异导致的参差不齐，并对各个气流纺纱单元设定优选的阈值。 由此，能够进行更高精度的不良纱线检测以及误检测的防止。

在上述纺纱装置中，优选上述阈值设定部，能够切换第一模式和第二 模式。在第一模式中，利用使至少一个上述气流纺纱单元空转时的压力值， 设定各个气流纺纱单元的上述阈值。在第二模式中，将对各个上述气流纺 纱单元在规定时刻的纺纱时的压力值乘以规定系数而得到的值，设定为该 气流纺纱单元的上述阈值。

根据该构成，操作者能够适当变更设定，因此能够根据情况设定最佳 的阈值。由此，能够进行更高精度的不良纱线检测以及误检测的防止。

在上述纺纱装置中，优选上述压力统一管理装置具备校准执行部，该 校准执行部能够进行多个上述气流纺纱单元的上述压力传感器的校准。

根据该构成，能够统一校准多个气流纺纱单元的压力传感器。因此， 各气流纺纱单元的管理变得更加容易，并且能够一直将压力检测值的精度 保持为一定。