[发明专利]一种电线接线端子的插鞘

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线接线端子，特别涉及一种电线接线端子的插鞘。

背景技术

现有生产、销售或使用的电线接线端子如图1所示，由插头和插鞘构成，插头和插鞘的端部固定有电线。其中，插鞘是由一整块金属条或块加工而成。

该种结构的插鞘的加工过程，是由一金属条或块通过车床车削成一圆柱，然后在圆柱中用钻床钻孔，再通过切刀切出伸缩缝。该插鞘尺寸小，加工工序多、工艺复杂，加工难度大，生产效率低；另外，将一整金属条或块加工成细小的插鞘，加工量大，原材料利用率低；特别是，为了保证鞘管的弹性要求，鞘管的壁厚必须严格控制在一定范围内，而鞘管本身的尺寸又小，导致其加工难度极大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工简便、生产效率高的电线接线端子的插鞘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电线接线端子的插鞘，插鞘由鞘块和鞘体两部分组合固定而成，鞘块为一块状体，其上有电线安装孔和固定电线用的螺孔；鞘体包括鞘夹和鞘管；鞘体通过鞘夹与鞘块固定连接成插鞘；鞘体是由一块金属片冲压而成；鞘管上有一条贯通管壁的伸缩缝。

本发明的有益效果是：由于上述插鞘由鞘块和鞘体两部分组合固定而成，鞘体是由一块金属片冲压而成，其自身特点决定可以利用冲压工艺进行制造并快速成型，达到生产效率高、操作简便；加工工序简单、加工难度小；由一块金属片冲压而成的鞘管，加工量小，原材料利用率高；特别是鞘管的壁厚容易控制，加工质量有保障，成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的鞘块的主视图；

图3是图2的鞘块的左视图；

图4是本发明的鞘体的结构示意图；

图5是鞘体的展开图；

图6是采用管材加工成的鞘体的主视图；

图7是图6中鞘体结构示意图；

图8是本发明的立体示意图；

图9是本发明的带有非贯通鞘壁的缝的立体示意图；

图10是本发明的使用示意图。

具体实施方式

参照图2、图3、图4，一种电线接线端子的插鞘，插鞘由鞘块3和鞘体6两部分组合固定而成，例如鞘块3和鞘夹8的固定连接方式是点焊，便于将鞘块3和鞘体6分开加工；鞘块3为一块状体，其上有电线安装孔4和固定电线用的螺孔5，用于安装和固定电线20；鞘体6包括鞘夹8和鞘管7，鞘管7是用于与接线端子的插头1配合；鞘体6通过鞘夹8与鞘块3固定连接成插鞘。

参照图4、图5，鞘体6是由一块金属片冲压而成；参照图6、图7，也可以用管材通过将其一端剪开然后压平成鞘夹8的方式加工得到；参照图8，鞘管7上有一条贯通管壁的伸缩缝9；参照图4、图5，由金属片冲压而成的鞘体6均在冲压后卷曲形成伸缩缝9；参照图9、图10，为了使与接线端子的插头插拔的时候便于伸缩，鞘管7上还有一条非贯通鞘壁的伸缩缝10，这样鞘管7更富有弹性；另外，鞘管7侧部联接有弹性抵触片70，本实施例中，弹性抵触片70由鞘管7管壁向外冲压而成，当插鞘接入电线接线端子后，弹性抵触片70抵接接线端子的内壁，若有插头插入或拔出，鞘管7在弹性抵触片70的弹力作用下，胀开后及时恢复原位并紧紧压置在插头上，可防止鞘管7变形、能保证良好电连接，这样进一步增加了鞘管7的弹性，长期使用不变形，也便于插头1的插拔。

当然，鞘管7上的一条非贯通鞘壁的伸缩缝10也可以是贯通的，鞘管7上也可以开多条贯通和/或非贯通鞘壁的伸缩缝。鞘管7与鞘夹8之间的过渡可以是弧形过渡如图8、图9所示，也可以是直角过渡如图6、图7所示。

参照图7、图8或图9，本发明的插鞘，鞘块3和鞘体6两部分的固定方式可以是点焊，也可以是铆接、熔接，还可以是锡焊。

本发明用作装配成各种电线连接端子，并广泛适用于电子、电器的电线连接。