[发明专利]用于连续切断纤维的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于连续切断纤维 的方法以及一种按照权利要求6的前序部分所述的用于实施所述方法的切 断装置。

背景技术

这种用于连续切断纤维的方法和装置用于将连续输入的无端纤维切断 成短段。为避免振荡运动，行进的纤维为此在一以与纤维速度一致的圆周 速度转动的轮子上被引导，该轮子在接触面上具有多个切刀，其中切刀的 刀刃迎着纤维指向并在所希望的切断方向上定向。一压紧机构将纤维压在 切刀的刀刃上，使得纤维被切开。

在此由公开文本DE 216 00 79已知，切刀在轴向方向上以沿径向切截 方向定向的刀刃设置在外周上。围绕轮子引导待切断的纤维，其中环绕的 轮缘沿轴向方向引导纤维。这里，压紧机构设计成第二轮，该第二轮的外 周在切刀的刀刃上滚压并因此将纤维压在刀刃上。被切开的纤维段能被压 挤经过设置在切刀之间的通道并朝设置在轮子内部的汇集室的方向汇集和 排出。

此外，由公开文本DE 102 42 553已知，切刀径向地以沿轴向切截方 向定向的刀刃设置，从而将纤维沿轴向压在切刀的刀刃上并将纤维段压挤 经过在切刀之间的轴向定向的通道。

但是已经显示，这种方法和切断装置与切刀布局无关地不适合于以高 的切断效率切断短纤维段。纤维段的长度由切刀相互间的距离来决定，其 中切刀的较短的距离以及由此短纤维段产生较高的切断阻力且导致较小的 切断效率。这样，例如3mm的切截长度仅能以相对于4毫米的切截长度 显著减小的切断效率来实现。较小的切断效率导致纤维束/丝束的减小的纤 维速度并继而影响上游的纤维生产线，使得必须将纤维束分成两个在分开 的切断装置上切断的纤维条。除了由此较高的用于切断装置的投资成本外， 因此还由于纤维束的分离而具有较高的易受干扰性。

在切断短纤维段时遇到的另一个问题是，这些短纤维段必须被输送经 过形成在两个相邻的切刀之间的通道。但是由于切刀特别是对于高的纤度 不能做得任意薄，因此通道随切截长度的减小变得过窄。这在短纤维段的 情况下导致这些短纤维段在输送经过两个切刀之间时持久变形。此外，这 时出现对切断效率有负面影响的大的力。这样变形的纤维段在很多应用中 是不允许的并且仅能通过不连续的切截过程来避免。

发明内容

因此本发明的目的在于，消除这种方法和装置的上述缺陷并提供一种 用于将纤维连续切断成短段的方法和装置。

根据本发明，所述目的通过具有按照权利要求1所述特征的方法以及 通过具有按照权利要求6所述特征的装置来实现。

本发明基于这种认知，即在短纤维段的情况下要在切截方向上施加的 压紧力的相当大的部分必须被施加用于输送纤维段经过切刀之间的通道。 本发明现在不采用已知原理而是采用全新的方式，其中纤维首先在第一步 中被切开成具有较大长度的纤维段。在随后的第二步中，这些纤维段再次 通过同一刀架被切开成具有较小长度的较短纤维段。

本发明的优点在于，能以切刀之间较大的距离切断输入的纤维束，使 得纤维束能以较高的纤维速度输入。因此在切开纤维时避免了由切刀之间 的窄的距离引起的问题。纤维段在第一次切截后通过后续切截被切开，以 便得到所希望的短纤维段。在此，为第二次切截所需的切刀间距也可设置 得较大并因此同样设置在非关键/非临界的区域内。

为能产生尽可能短的纤维段，优选采用下述方法变型，其中纤维段通 过多组相互偏置设置的、带刀刃的切刀来产生。这样也可以多次割断纤维 段，其中有利地依次实施所述切截。

在将纤维束切开成第一纤维段时需要注意，在切刀刀刃上不产生横向 力且使切刀的运动与纤维束的输入速度相匹配。为此，纤维束优选以部分 缠绕(Teilumschlingung)输入给第一组带刀刃的切刀并通过压紧被切开 成较长的纤维段。

为使较长纤维段都能均匀切断，所述纤维段分别在第一组的相邻刀刃 之间沿着切刀被朝下一组带刀刃的切刀的刀刃引导并被切断。

最终的具有规(额)定长度的短纤维段在最后一次切截后直接在最后 一组切刀之间排出。因此可以在压紧方向上实现连续的材料流，使得对纤 维的每次切截能在相同的压紧条件下进行。