[发明专利]显示面板制造设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种显示面板制造设备，特别是涉及一种液晶显示面板制造设备。

【背景技术】

近年来，包括液晶显示技术在内的平板显示技术得到了长足的发展。图1至图3绘示一个液晶显示面板的部分制造步骤。如图1所示，首先提供第一基板11；注胶机18将液态的胶体涂布在基板11上，形成框胶12(例如矩形框)；基板11及框胶12构成了一个容置槽。再如图2所示，液晶滴注机19将适量液晶16滴入基板11及框胶12构成的容置槽内。进而如图3所示，将第二基板15延箭头E的方向与第一基板11组合在一起，将液晶封闭在第一基板11、第二基板15及框胶12之间。

后续的制造步骤请参考图4，图4是现有技术的一种显示面板制造设备的模块示意图。图4中的显示面板制造设备20包括真空对位装置21、中转平台23、照射凝胶装置25、对位检测平台27以及烘烤凝胶装置29。其中真空对位装置21用于完成图3中的显示面板制造步骤，其会保证显示面板处于真空环境，进而将第二基板15延箭头E的方向与第一基板11组合在一起，避免在第一基板11、第二基板15及框胶12之间混入空气，在液晶中产生气泡。第二基板15与第一基板11的组合精度要求很高，一般两者之间的组合偏差最大只允许有十几微米。经过真空对位装置21处理后的显示面板会被真空对位装置21的机械臂传送到中转平台23，然后照射凝胶装置25的机械臂会将显示面板从中转平台23取回至照射凝胶装置25。照射凝胶装置25会使用光线(常用的为紫外线，部分产品会使用可见光)照射显示面板，框胶12在这种光线的照射下会初步硬化。经过照射凝胶装置25处理后的显示面板会被照射凝胶装置25的机械臂传送到对位检测平台27。在对位检测平台27上具有对位检测系统，用于检测第二基板15与第一基板11的组合偏差，如果发现不合格可以去拆解维修。如果检测合格，烘烤凝胶装置29的机械臂会将显示面板从对位检测平台27取回至烘烤凝胶装置29，烘烤凝胶装置29通过高温使框胶完全硬化凝结。

上述的现有显示面板制造设备20有一些缺点，首先，经过真空对位装置21处理后的显示面板的框胶没有凝结，第一基板11和第二基板15之间结合强度小，容易产生相对移动。而在到照射凝胶装置25处理之前，显示面板要经过机械手臂的两次传递，此过程中的震动和加减速很容易使第一基板11和第二基板15产生相对移动，出现较大组合偏差。造成很高的不合格率，维修成本很高。其次，由于模块过多，设备占用很大空间，使厂房利用率很低。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种显示面板制造设备，其包括：具有第一传送机构的真空对位装置；照射凝胶装置；所述第一传送机构将所述显示面板从所述真空对位装置直接送入所述照射凝胶装置。

作为可选的技术方案，上述的制造设备包括：具有第二传送机构的烘烤凝胶装置；所述第二传送机构将所述显示面板从所述照射凝胶装置直接取到所述烘烤凝胶装置。

作为可选的技术方案，上述的制造设备包括：对位检测平台，用于检测经所述照射凝胶装置处理后的所述显示面板。

作为可选的技术方案，上述的第一传送机构为机械手臂。

作为可选的技术方案，上述第二传送机构为机械手臂。

作为可选的技术方案，上述照射凝胶装置为紫外线照射装置。

与现有技术相比，本发明的好处在于在真空对位装置与照射凝胶装置处理之间仅需要进行一次传递，大大降低了第一基板和第二基板产生相对移动的机会，保证了产品合格率。同时，减少了中转平台等模块，减小了设备体积。

【附图说明】

图1至图3绘示一个液晶显示面板的部分制造步骤；

图4是现有技术的一种显示面板制造设备的模块示意图；

图5是本发明第一种实施方式的显示面板制造设备的模块示意图；

图6是本发明第二种实施方式的显示面板制造设备的模块示意图。

【具体实施方式】

图5是本发明第一种实施方式的显示面板制造设备的模块示意图。如图5所示的制造设备30包括具有第一传送机构(未绘示)的真空对位装置31，在真空对位装置31完成对显示面板的处理后，第一传送机构将显示面板从所述真空对位装置31直接送入照射凝胶装置35。经过照射凝胶装置35处理后的显示面板会被照射凝胶装置35的机械臂传送到对位检测平台37进行检测。如果检测合格，具有第二传送机构(未绘示)的烘烤凝胶装置29使用第二传送机构将显示面板从对位检测平台37取回至烘烤凝胶装置39，烘烤凝胶装置39通过高温使框胶完全硬化凝结。