[发明专利]自钻螺钉

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述方式的自钻螺钉。

背景技术

这种自钻螺钉例如用于将金属板材拧紧到钢梁上，主要用在钢梁上具有梯形板材和成型板材的头部结构和壁结构中。自钻螺钉配备有钻尖，该钻尖穿过板材和钢梁钻出孔。紧接着螺钉形成螺纹并且将板材拧紧在梁上。

由DE 198 03 672 A1已知一种自钻螺钉，它具有一个头部和一个连接在该头部上的杆部，该杆部在其远离头部的端部上具有一个钻尖，该钻尖具有一个第一切削刃和一个第二切削刃。在钻尖上设置两个切屑通道，它们分别从两个切削刃之一出发并且朝自钻螺钉的头部的方向沿着自钻螺钉的纵轴线延伸。在此切屑通道用于排出在钻孔时产生的材料切屑。切屑通道在切削刃上的起点旋转对称地设置在钻尖上。此外，在钻尖与头部之间自钻螺钉的杆部还设有攻螺纹性的螺纹。

在这种自钻螺钉中缺点是，工件的待钻孔的材料在钻尖的在自钻螺钉纵轴线的中心必定被挤压并且变形地被排挤。这对使用者意味着，在自钻螺钉借助于螺旋工具压紧到工件上时高的力耗费。

发明内容

本发明的目的在于，避免上述的缺点。

该目的通过具有在权利要求1中描述的措施的自钻螺钉解决。因此两个起点以相对于中心的平均距离设置，并且以最大偏距对置地设置，该平均距离相应于钻尖直径的0.01至0.15倍，该偏距相应于相对于中心的平均距离的0至0.8倍。因此产生一个关于钻尖的纵轴线不对称的尖端几何形状，其中至少一个所述切削刃(侧面的第一和第二切削刃或一个位于中心的第三切削刃)在钻尖的中心区域内位于切屑通道上，使得在中心切除的材料不是在钻尖上挤压，而是通过切屑通道直接排出至钻尖中心的两侧。

尤其有利地，所述平均距离相应于直径的0.03至0.06倍，因此得到钻尖关于摆动特性和在中心区域内的切屑排出的优化设计。

在设置第三切削刃的情况中也得到高的钻孔效率，该第三切削刃位于第一与第二切削刃之间并且通过中心，其中起点分别位于第三切削刃的一侧。

附图说明

在附图中在实施例中描述本发明。其中：

图1以第一侧视图的形式显示按本发明的自钻螺钉；

图2显示按图1的标记II的并且以第一侧视图的形式的沿按图3的标记II的视向的自钻螺钉的详情；

图3俯视按图2的标记III的钻尖的自由端，显示自钻螺钉详情；

图4以第二侧视图的形式显示沿按图3的标记IV的视向的自钻螺钉的详情。

具体实施方式

在图1至4中描述的自钻螺钉10具有一个带有螺纹13的杆部11，在其一个端部区域上设置钻尖12并且在其对置的另外的端部上设置头部15。自钻螺钉的纵轴线L在此确定自钻螺钉10的轴向。头部15具有一个构成为多棱边的旋转带动件16，用于螺旋工具例如螺丝刀或扳手。

钻尖12在其自由端14上具有至少一个第一切削刃21和至少一个第二切削刃22，它们彼此成角度。在描述的实施例中，在第一切削刃21与第二切削刃22之间还设置第三切削刃23，它与钻尖12的位于纵轴线L中的中心相交。

在钻尖12上设置一个第一切屑通道24和一个第二切屑通道25。两个切屑通道24，25从钻尖12的自由端14出发朝自钻螺钉10的头部15的方向沿自钻螺钉10的纵轴线L延伸。第一切屑通道24配设于第一切削刃21并且在自由端14上的起点26上开始，该起点26位于钻尖12的第一侧上，而第二切屑通道25配设于第二切削刃22并且在自由端14上的起点27上开始，该起点27位于钻尖12的对置于第一侧的第二侧上(尤其见图3)。两个起点26、27在此以最大偏距Y对置并且两者以相对于中心Z的平均距离X设置。在此距离X相应于钻尖12的直径D的0.01至0.15倍并且偏距Y相应于距离X的0至0.8倍(尤其见图3)。优选地距离X相应于直径D的0.03至0.06倍。平均距离在此是第一起点26和第二起点27相对于中心Z的距离的算术平均值。