[发明专利]新多分瓶生产装置和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新多分瓶生产装置和工艺。

背景技术

目前市场常用的瓶子大部分为单腔结构，或者为简单的多分直通。而市场却有大量的各种多腔体结构的瓶子，即多分瓶子的需求，故迫切需要一种新装置和工艺进行生产。多分瓶由于瓶体可分为若干部分，可以盛装多种不同的介质，比如饮料，给人们的生活带来方便。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中生产多腔体瓶子所存在的上述问题，提供一种新多分瓶生产装置和工艺。本发明设计新多分瓶生产工艺，其特征在于：使用注塑机，让塑料在一定的温度下熔融，通过注塑模具制成型坯，然后对型坯进行加热至半熔状，然后将半熔状型坯放入吹塑模具内，闭合并锁紧模具，然后用吹气装置，以一定的压力将空气吹进模具把型坯吹胀成型，定型后冷却脱模。型坯为单侧封底或上下双侧贯通。加热工艺为远红外线加热，或为蒸气加热，或为用一个与瓶坯内孔对应的叉形加热棒伸入瓶坯内加热。所述的注塑模具主要由模腔体，颈圈嵌块与芯棒构成，所述的芯棒被分割成若干部分，所述的若干部分芯棒也可以对称分布。所述的芯棒具有一定的脱模角。本发明的优点是容易地生产出具有多腔体的水瓶，满足一瓶装入多种饮料的要求。

附图说明

附图1——1为本发明专利的实施例1的贯通型非直管状型坯模具剖面结构中芯棒示意图，图1——2为本发明专利的实施例1的贯通型非直管状型坯模具剖面结构中纵向剖面示意图，图1——3为本发明专利的实施例1的贯通型非直管状型坯模具剖面结构中横向剖面示意图，图2——1为本发明专利的实施例2的贯通型直管状型坯模具的纵向剖面结构示意图，图2——2为本发明专利的实施例2的贯通型直管状型坯模具的横向剖面结构示意图。

附图3——1为本发明专利的实施例3的单侧封底直管状型坯模具的芯棒结构示意图，附图3——2为本发明专利的实施例3的单侧封底直管状型坯模具的纵向剖面结构示意图，附图3——3为本发明专利的实施例3的单侧封底直管状型坯模具的上部横向剖面结构示意图，附图3——4为本发明专利的实施例3的单侧封底直管状型坯模具的中下部横向剖面结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明专利作详细说明附图为本发明的结构示意图，

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明，

具体实施方式

其生产过程特征如下：使用注塑机，让塑料在一定的温度下熔融，通过注塑模具制成型坯。所述的注塑模具主要由模腔体，颈圈嵌块与芯棒构成。所述的芯棒被分割成若干部分，所述的若干部分也可以对称分布。所述的芯棒的横切面如半圆形，半椭圆形，或几等分的圆、椭圆形，或具有一定曲率的曲线形，或各种多边形等形状。这样注塑成的型坯即具有隔层分布的多腔体的结构。所述的芯棒具有一定的脱模角。所述的型坯根据注塑模具的不同可分为直管型和非直管型。根据型坯的封闭性可分成单侧封底和双侧贯通型。接着放进加热装置均匀加热至半熔状，比如微波加热或为远红外线加热，或为蒸气加热，或为用一个与瓶坯内孔对应的叉形加热棒伸入瓶坯内加热。然后将半熔状型坯放入吹塑模具内，闭合并锁紧模具。然后用吹气装置比如气针，控制好吹气时间和方向，以一定的压力将空气吹进模具把型坯吹胀。所述的吹气装置分多头吹气，每头都与多分瓶瓶口的各部分相应密封配合，比如带有一定的锥度，可挤进密封。然后按吹塑模定型，冷却，脱模。

具体操作为，使用注塑机，让塑料在一定的温度下熔融后挤射进所述的注塑模具制成型坯。接着放进加热装置均匀加热至半熔状，然后将半熔状型坯放入吹塑模具内，闭合并锁紧模具。贯通型坯的吹塑模底部还带有切口。然后用多头吹气装置并且每头都与多分瓶型坯瓶口的各部分相应密封配合，控制好吹气时间和方向，以一定的压力将空气吹进模具把型坯吹胀。然后按吹塑模定型，冷却，脱模。