[发明专利]感光性层叠体的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种感光性层叠体的制造装置，其将基板和在支承体上层叠感光材料层而构成的感光性薄板(web)送出到一对压接辊之间，通过将所述感光材料层粘贴到所述基板，从而制造感光性层叠体。

背景技术

例如，在液晶面板用基板、印刷配线用基板、PDP用基板中，将具有感光性树脂层(感光材料层)的感光性片体(感光性薄板)粘贴到基板表面而构成。感光性片体在可挠性塑料支承体上依次层叠有感光性树脂层和保护薄膜。

这种感光性片体的粘贴所使用的制造装置，通常采用如下方式，即，使玻璃基板或树脂基板等基板离开规定间隔而输送，并且，对应于粘贴在所述基板的感光性树脂层的范围，从所述感光性片体剥离保护薄膜。

例如，在日本特开平11-34280号公报所公开的制造装置中，如图8所示，从薄膜辊1抽出的层叠体薄膜(感光性片体)1a卷绕在导向辊2a、2b并沿水平的薄膜输送面延伸。在该导向辊2b安装有回转式编码器3，该回转式编码器3输出与层叠体薄膜1a的进给量对应数量的脉冲信号。

沿水平的薄膜输送面延伸的层叠体薄膜1a卷绕在吸入辊4上，并且，在所述导向辊2b和所述吸入辊4之间设有半刀具(ハ—フカツタ)装置5和保护薄膜剥离装置6。

半刀具装置5具有在层叠体薄膜1a的输送方向上离开规定间隔的一对圆盘刀具5a、5b。圆盘刀具5a、5b沿层叠体薄膜1a的薄膜宽度方向移动，从而将上述层叠体薄膜1a的保护薄膜(未图示)中的剥离部分和剩余部分这两个部位的分界部分与其背侧的感光性树脂层(未图示)一体地切断。

保护薄膜剥离装置6在挤压辊8a、8b之间将从粘接带辊7抽出的粘接带7a用力压接到保护薄膜的剥离部分之后，被卷取辊9卷取。由此，保护薄膜的剥离部分从感光性树脂层剥离并与粘接带7a一并卷取于卷取辊9。

在吸入辊4的下游配置有一对被加热的层积辊12a、12b，该层积辊12a、12b被加热器14加热到规定温度，在利用基板输送装置10以规定间隔输送的多个基板11的上表面，重叠地压接保护薄膜的被剥离的层叠体薄膜1a的剥离部分。在该层积辊12a、12b的下游侧配置有支承薄膜卷取辊13。粘贴于基板11的透光性支承薄膜(未图示)在使感光性树脂层残留于基板11的状态下与保护薄膜的剩余部分一并卷取在支承薄膜卷取辊13。

但是，被加热器14加热的基板11在利用构成基板输送装置10的输送辊15供给到层积辊12a、12b之间时，如图9所示，若输送辊15在与基板11的输送方向正交的方向上由长条状辊构成，则因基板11和输送辊15的接触面积大，故基板11的热量被输送辊15夺去而导致温度降低，恐怕不能得到层叠体薄膜1a相对于基板11的合适的粘贴状态。

因此，如图10所示，考虑代替长条状输送辊15，使用由圆盘形构成的多个输送辊16输送基板11。此时，由于基板11和输送辊16的接触面积变小，因此基板11的温度变化也变小。

但是，若与基板11的输送方向相邻的输送辊16排列于与输送方向正交的方向的相同位置(参照虚线)，则由于输送辊16抵接的基板11的温度比其周围的温度低，故导致在制造出的感光性层叠体上产生筋状斑点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以制造不存在斑点的高精度感光性层叠体的感光性层叠体的制造装置。

另外，本发明的目的在于提供一种可以在不受温度不均影响的状态下高精度地制造在基板上粘贴感光材料层而构成的感光性层叠体的感光性层叠体的制造装置。

并且，本发明的目的在于提供一种不会因输送基板或感光性层叠体的输送辊的接触而导致产生温度不均的感光性层叠体的制造装置。

本发明的感光性层叠体的制造装置，其将在支承体上层叠感光材料层而构成的感光性薄板送出到被加热了的一对压接辊之间，并且，将被基板加热部加热了的基板以规定间隔送出到所述一对压接辊之间，通过将所述感光材料层粘贴于所述基板而制造感光性层叠体，所述感光性层叠体的制造装置的特征在于，具有：多个基板输送辊，其配置于所述一对压接辊的前段，将所述基板从所述基板加热部向所述一对压接辊之间送出；多个粘贴基板输送辊，其配置于所述一对压接辊的后段，输送在所述基板上粘贴了所述感光材料层的粘贴基板，其中，多个所述基板输送辊及/或多个所述粘贴基板输送辊排列于所述基板的输送方向，并且，在所述输送方向上至少相邻排列的所述基板输送辊及/或所述粘贴基板输送辊在与所述输送方向正交的方向上错开位置地配置。