[发明专利]高尔夫球杆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆及其制造方法，尤其涉及杆头面部和杆颈部一体成形的高尔夫球杆及其制造方法。

背景技术

高尔夫球杆的杆头部分包括具有击球面的杆头面部、连接该杆头面部和杆身的杆颈部。以往，作为利用锻造方式制成的高尔夫球杆杆头是将杆头面部与杆颈部一体成形而成的，但存在击球时杆颈部容易发生变形的问题，为此，不得不加粗杆颈部，很难减轻对杆颈部的质量分配。另外，杆头面部与杆颈部分别利用不同的工序成形，之后将它们彼此接合。因此，存在杆头面部与杆颈部的接合部分的强度下降的问题。

针对这样的问题，提出有例如在国际公开第WO01/056666号小册子中记载的高尔夫球杆等的方案。

然而，在上述国际公开第WO01/056666号小册子中记载的高尔夫球杆中，存在杆头面部内的锻流线分布不均匀、杆头面部的强度和韧性因位置不同而有偏差等问题。此外，由此带来了用以往的高尔夫球杆击球时很难得到良好的击球感的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能使锻流线在高尔夫球杆杆头内均匀分布并能获得良好击球感的高尔夫球杆及其制造方法。

本发明所涉及的高尔夫球杆包括高尔夫球杆杆头，高尔夫球杆杆头具有包括击球面在内的杆头面部、连接杆头面部和杆身的杆颈部，锻流线形成在高尔夫杆头内，高尔夫球杆杆头内部的锻流线的密度与高尔夫球杆杆头表层部的锻流线的密度为同等程度。

本发明所涉及的高尔夫球杆的制造方法，包括：对棒状部件进行拉延来减小该棒状部件的直径的拉延工序、使经拉延工序而伸长后的棒状部件的一端的直径比另一端小的拉深加工工序、对棒状部件实施弯曲加工的工序、以及在弯曲加工后对棒状部件实施锻造加工从而一体成形杆头面部和杆颈部的锻造工序。

上述拉延工序最好包括在确保锻流线的同时对棒状部件的周面的至少一部分进行锤击的工序。

上述锻造工序最好包括：对棒状部件实施多次粗锻成形加工、在确保锻流线的情况下使棒状部件接近最终形状的第一锻造加工工序；以及对粗锻成形加工后的成形件实施精锻成形加工、从而成形为最终形状的第二锻造加工工序。

采用本发明所涉及的高尔夫球杆时，能使锻流线在高尔夫球杆杆头内大致均匀地分布，获得良好的击球感。采用本发明所涉及的高尔夫球杆的制造方法时，能得到一种锻流线在高尔夫球杆杆头内大致均匀分布的高尔夫球杆。

本发明的上述及其它目的、特征、方面和优点将通过结合附图参照本发明的下面的详细描述而变得更为明确。

附图说明

图1是本发明的高尔夫球杆的杆头的主视图。

图2是示意性地表示杆头截面的剖视图。

图3是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第一工序的剖视图。

图4是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第二工序的剖视图。

图5是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第三工序的剖视图。

图6是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第四工序的剖视图。

图7是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第五工序的剖视图。

图8是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第五工序的另一剖视图。

图9是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第六工序的剖视图。

图10是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第六工序的另一剖视图。

图11是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第七工序的剖视图。

图12是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第七工序的另一剖视图。

图13是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第八工序的剖视图。

图14是表示本发明的高尔夫球杆的制造工序中的第八工序的另一剖视图。

图15是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图16是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图17是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图18是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图19是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图20是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图21是本发明的各制造工序中的原材料的剖视图。

图22是本实施方式所涉及的高尔夫球杆中的杆头的杆头面部的截面的照片。

图23是杆颈部截面的照片。

图24是比较例的高尔夫球杆中的杆头部的杆头面部的截面的照片。

图25是比较例的高尔夫球杆中的杆颈部的剖视图。