[发明专利]调色剂及其制造方法、显影剂、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种调色剂、调色剂的制造方法、显影剂、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置。 

背景技术

使潜影显影的调色剂用于各种图像形成工艺，作为其一例，公知用于电子照相方式的图像形成工艺。 

使用电子照相方式形成图像的图像形成装置具有感光体、带电部、曝光部、显影部、转印部、定影部、清洁部。带电部在带电步骤中使感光体表面带电。曝光部在曝光步骤中，向处于带电状态的感光体表面照射信号光，形成和图像信息对应的静电潜影。显影部在显影步骤中，向感光体表面上所形成的静电潜影提供显影剂中的调色剂，使静电潜影显影，形成调色剂图像。转印部在转印步骤中，将感光体表面上所形成的调色剂图像转印到记录介质。定影部在定影步骤中使转印的调色剂图像定影在记录介质上。清洁部在清洁步骤中，清洁调色剂图像转印后的感光体表面。在这种图像形成装置中，作为显影剂使用仅含有调色剂的单成分显影剂或含有调色剂和载体的双成分显影剂，使静电潜影显影，形成图像。这里使用的调色剂是使着色剂及脱模剂等分散到粘合树脂中并粒状化的树脂粒子。 

这种使用电子照相方式的图像形成装置可快速且廉价地形成图像质量良好的图像，因此应用于复印机、打印机及传真机等中，使用电子照相方式的图像形成装置最近普及得非常引人注意。与之相伴，对图像形成装置的要求越来越严格。其中，尤其重视由图像形成装置形 成的图像的高精细化、高分辨率、图像质量的稳定化、图像形成速度的快速化等。为了实现这些目标，必须从图像形成工艺及显影剂这两个方面进行研究。 

关于图像的高精细化、高分辨率，从显影剂的角度而言，在忠实于静电潜影而重现非常重要，从这一观点出发，调色剂粒子的小粒径化成为应解决的课题之一，提出了各种方案。 

但是以高画质化为目标来制造平均粒径4～6μm粒径的小调色剂时，平均粒径4～6μm的调色剂中含有的粒径2μm以下的调色剂粒子在全部调色剂粒子中的含量低，并占据载体表面，降低载体的带电能力，因此无法使补给的调色剂充分带电，成为连续输出图像时调色剂飞散的原因。并且，产生调色剂在载体表面的失效、及在感光体和显影套筒上的成膜等，粒径2μm以下的调色剂粒子对高画质化造成各种不良影响。 

为了解决这一问题，日本特开2005-196142号公报公开了如下调色剂：在用流动式粒子图像分析装置测量调色剂时，调色剂中具有0.6～2.0μm的等效圆直径的粒子的比例为0～5个数％，用库尔特法测量的重量平均直径为4～7μm、3.17～4.00μm的粒子的比例为10～40个数％，4.00～5.04μm的粒子的比例为20～40个数％，12.7μm以上的粗大粒子的比例为0～1.0重量％，重量平均直径(D4)和个数平均直径(D1)之比(D4/D1)为1.04～1.30。日本特开2005-196142号公报公开的调色剂使在高画质中产生不良影响的粒径为2μm以下的调色剂粒子的比例减少到在高画质中不产生不良影响的程度。该调色剂可提前使用机械式粉碎方式粉碎后，通过相对气流式粉碎机粉碎来制造。 

但是，在日本特开2005-196142号公报公开的调色剂中，未考虑上述范围以上的调色剂粒子的比例，即未考虑用流动式粒子图像分析装置测量的值为2.0μm以上且用库尔特法测量的个数基准值小于 3.17μm的调色剂粒子的比例。以高画质化为目标的平均粒径4～61μm的粒径的小调色剂中，含有日本特开2005-196142号公报中未考虑的范围的粒径的调色剂粒子，该范围的调色剂粒子也与调色剂产生飞散相关，因此难以充分防止调色剂飞散造成的灰雾。 

并且，在日本特开2005-196142号公报中，成为调色剂飞散的原因的具有0.6～2.0μm等效圆直径的粒子比例规定为0～5个数％，但日本特开2005-196142号公报中公开的调色剂是通过粉碎法制造的调色剂，调色剂粒子的形状产生应变，因此在使含有日本特开2005-196142号公报公开的调色剂的显影剂在显影装置内空转时，因调色剂粒子之间的冲突，调色剂粒子的角被去除，有可能新产生具有0.6～2.0μm的等效圆直径的粒子。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种调色剂、调色剂的制造方法、显影剂、双成分显影剂、显影装置、及具有该装置的图像形成装置，通过充分抑制调色剂飞散，并抑制在显影装置内产生新的调色剂粒子，能够形成无灰雾且高精细的高画质图像。