[发明专利]一种新型高速压力机电子凸轮机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速压力机的电子凸轮机构，特别是一种新型高速压力机电子凸轮机构。属于压力机技术领域。

背景技术

目前，在开式高速压力机的上面，电子凸轮的安装采用的是分体式，驱动电子凸轮的凸轮驱动轴是通过两组轴承安装在轴承座上面的，由于凸轮驱动轴较长，尤其是安装凸轮驱动轴的两个轴承座的轴承安装孔的同心度难以控制与调节，所以，有时会造成两者的轴承安装孔的同心度存在较大的误差，这就会使凸轮驱动轴发生摆动，从而造成电子凸轮输出信号的失真，有时甚至会导致设备发生安全事故。对于此类弊端，虽然目前有的生产制造厂对此做一定的改进，比如：有的生产制造厂，将凸轮驱动轴通过与万向联轴器相连的间接方法驱动电子凸轮，虽然在一定程度上克服了上述弊端，但是，万向联轴器由于整体的结构较大，加之旋转部件存在一定的偏心，在高速旋转的过程中，会产生一定的离心力，造成与之相连的电子凸轮发生震动，不但造成信号输出的误差，同时，长久使用也会损坏电子凸轮的自身，从而进一步引发设备的安全事故。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型高速压力机电子凸轮机构，克服现有的高速压力机电子凸轮机构存在的安装凸轮驱动轴的两个轴承座的轴承安装孔的同心度难以控制与调节，会造成两者的轴承安装孔的同心度存在较大的误差，使凸轮驱动轴发生摆动，造成电子凸轮输出信号的失真，甚至会导致设备发生安全事故缺陷，同时也是为了克服采用将凸轮驱动轴通过与万向联轴器相连的间接方法驱动电子凸轮的方法存在的：万向联轴器由于整体的结构较大，旋转部件存在一定的偏心，在高速旋转的过程中，会产生一定的离心力，造成与之相连的电子凸轮发生震动，造成信号输出的误差，长久使用也会损坏电子凸轮的自身，从而进一步引发设备的安全事故的缺陷。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型高速压力机电子凸轮机构，包括安装在机身上的电子凸轮座，通过轴承安装在电子凸轮座上面的凸轮驱动轴，安装在压力机曲轴一端的输出盘与小皮带轮，连接大皮带轮与小皮带轮的同步皮带，其特征在于：所述的电子凸轮座安装在曲轴上部的机身上，凸轮驱动轴通过轴承安装在电子凸轮座上面，所述的电子凸轮安装在电子凸轮座上面，其输入轴通过弹性钢丝软轴与凸轮驱动轴相连接，大皮带轮与电子凸轮安装在电子凸轮座的两侧，大皮带轮固定安装在凸轮驱动轴上，大皮带轮与小皮带轮用同步皮带组成传动关系。

有益效果：本发明由于采用单个电子凸轮座来安装凸轮驱动轴，不但整体结构尺寸变小，安装方便，同时能克服现有的技术中，由于采用双子凸轮座来安装凸轮驱动轴，所造成的两个轴承座的轴承安装孔的同心度难以控制与调节，会造成两者的轴承安装孔的同心度存在较大的误差，使凸轮驱动轴发生摆动，造成电子凸轮输出信号的失真，甚至会导致设备发生安全事故缺陷，由于采用了凸轮驱动轴通过弹性钢丝软轴间接地与电子凸轮输入轴相接的方法，这就克服了现有技术中，采用将凸轮驱动轴通过与万向联轴器相连的方法驱动电子凸轮存在的：万向联轴器由于整体的结构较大，旋转部件存在一定的偏心，在高速旋转的过程中，会产生一定的离心力，造成与之相连的电子凸轮发生震动，造成信号输出的误差，长久使用也会损坏电子凸轮的自身，从而进一步引发设备的安全事故的缺陷。

附图说明

附图1是本发明的原理图。

附图2是附图1的右视图。

图中所示：1、输出盘；2、曲轴；3、小皮带轮；4、同步带；5、大皮带轮；6、凸轮驱动轴；7、轴承座；8、电子凸轮座；9、电子凸轮；10、弹性钢丝软轴；11、机身。

具体实施方式

将电子凸轮座(8)用螺栓安装固定在机身(11)上，通过轴承将凸轮驱动轴(6)安装在轴承座(7)的上面，将轴承座(7)安装在电子凸轮座(8)的上面，将电子凸轮(9)用适当的方法安装固定在电子凸轮座(8)的上面，用弹性钢丝软轴(10)将凸轮驱动轴(6)与电子凸轮(9)的输入轴连接，在凸轮驱动轴(6)的左端部安装固定大皮带轮(5)，在曲轴(2)的端部分别安装上小皮带轮(3)与输出盘(1)，并用适当的方法将其紧固，将同步带(4)安装在大皮带轮(5)与小皮带轮(3)的上面。