[发明专利]再生硫回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及硫回收设备的再生硫回收装置，所述装置通过将气态硫转化为液态硫而以液态硫状态回收气态硫。 

相关申请的交叉引用 

本申请根据巴黎公约要求日本专利申请2008-079345的优先权，通过引用将该日本专利申请整体并入本文。 

背景技术

工业上使用的硫回收设备包括硫净化器，所述硫净化器冷却气态硫以便使其冷凝产生液态硫同时除去其中所含的杂质。这类气态硫例如由作为加氢脱硫设备或合成气生产设备中的副产物形成的硫化氢产生。这类硫回收设备包括再生硫回收装置，所述再生硫回收装置在熔化沉积到硫净化器内壁上的固态硫时以可再用的再生硫形式回收硫。图3示意性地示出了现有技术的再生硫回收装置200的流程图。 

硫回收设备201包括再生硫回收装置200、硫气体生产装置(未示出)、硫净化器210和硫回收罐(未示出)。硫生产装置燃烧作为原料的硫化氢(H₂S)以形成二氧化硫(SO₂)，并使二氧化硫与硫化氢反应以形成气态硫。 

硫净化器210和硫回收罐用来以液态状态回收气态硫，所述硫是在硫生产装置中产生的。将硫净化器210控制为使得其内部温度保持在略高于硫的凝固温度的温度(例如130℃-150℃)下。当硫气体供给管线阀212打开时通过硫气体供给管线213供给到硫净化器210中的气态硫形成为小液滴。在此阶段，所述小液滴与硫净化器210中的吸附剂接触，使得通过吸附除去小液滴中所含的杂质(如氯、氨等)，而通过冷凝得到的液态硫在排出管线阀214打开时流过液态硫排出管线215而排出。如此从硫净化器210中排出的液态硫回收在硫回收罐中。 

再生硫回收装置200熔化沉积到硫净化器210内壁上的固态硫并以能够再用的再生硫形式回收这类熔融硫。再生硫回收装置200包括蒸汽供给装置218、熔融硫贮存器220和再生硫回收罐230。 

蒸汽供给装置218在蒸汽供给管线阀216打开时通过蒸汽供给管线217向硫净化器210中供给温度为约150℃的蒸汽，使得沉积到硫净化器210内壁上的固态硫熔化。如此熔化的硫在流动管线阀222打开时流过熔融硫流动管线223，并由熔融硫贮存器220回收和贮存。贮存在熔融硫贮存器220中的熔融硫包含许多源自通过蒸汽供给装置218供给的蒸汽的水，熔融硫中所含的这类水在熔融硫贮存器220通过贮存器加热装置221加热时转化为蒸汽。这类蒸汽通过废气管线241与废气如硫化氢一起排放到贮存器外，然后在废气去毒装置240中经受去毒处理。 

其中的水已由此除去的硫在回收管线阀231打开时流过再生硫回收管线232，并被回收到再生硫回收罐230中。在此阶段，废气管线阀242打开，使得熔融硫贮存器220与其外部通过废气管线241连通。已发现，当对如上所述的硫回收装置反复进行操作时，熔融硫贮存器220的内壁可能被腐蚀。 

下面给出的专利参考文献1-3描述了与基于马氏体的不锈钢相关的技术，该不锈钢在含硫化物如硫化氢的气氛下具有改进的抗腐蚀性。 

专利参考文献1：日本特开1996-100236 

专利参考文献2：日本特开2000-178697 

专利参考文献3：日本特表2004-100236 

当将如专利参考文献1-3中所述的马氏体不锈钢应用于构成熔融硫贮存器220的材料时，能抑制熔融硫贮存器220内壁的腐蚀，但这样的抑制仍不令人满意，因此对于腐蚀这类不锈钢材料的应用不是根本解决方案。 

发明内容

本发明人已深入研究了熔融硫贮存器220内壁腐蚀的原因。结果发现，熔融硫贮存器220内壁的腐蚀由于作为外部气体的空气通过废气管线241进入到熔融硫贮存器220中而导致的。也就是说，已澄清是空气混入熔融 硫贮存器220中含硫化氢和蒸汽的气氛中导致了熔融硫贮存器220内壁的腐蚀。 

因此，本发明的一个目的是提供一种安装在硫回收设备中的再生硫回收装置，在所述装置中将沉积到硫净化器内壁上的固态硫熔化为再生硫，并且在将这类进一步加热的熔融再生硫排出熔融硫贮存器时，防止所述熔融硫贮存器中的气氛含有硫化氢、蒸汽和空气，因此防止熔融硫贮存器内壁的腐蚀。 

本发明提供了一种布置在硫回收设备中的再生硫回收装置，所述硫回收设备包括硫净化器，所述硫净化器冷却气态硫以便使其冷凝形成液态硫同时除去其中所含的杂质，该装置的特征在于 

包括