[发明专利]击打工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种使向机壳的前方突出的锤砧产生旋转击打力的冲击式起子机(impact driver)等击打工具。

背景技术

在冲击式起子机等击打工具中，具备：在机壳内利用电机旋转的主轴；在该主轴的前方由机壳同轴地支承，且使具有钻头的插装孔的前端向机壳的前方突出的锤砧；将主轴的旋转作为旋转击打力传递到锤砧的击打机构，该击打工具利用随着主轴的旋转的击打机构的动作，可以对锤砧施加旋转击打力(参照专利文献1)。

这里所公开的击打机构中，主轴在后端具备对电机的输出轴所咬合的行星齿轮进行保持的大径部，且在前方部外装有锤体，该锤体借助横跨在内面形成的长槽和在主轴的外面形成的凸轮槽而嵌合的滚珠，能够一体旋转且能够以规定的行程前后移动。另外，在主轴的后方部设置的大径部与锤体之间，夹设有螺旋弹簧，从而对锤体向与锤砧卡合的前进位置施力。这里，在主轴的大径部的前面设有垫圈，该垫圈除了螺旋弹簧的后端所抵接的外周边缘以外中央部圆形地突出，而成为限制螺旋弹簧的内径的限制部，另一方面，在锤体的后面形成有环状的凹槽，该凹槽游动地嵌合螺旋弹簧的前端而限制其内径。

从而，当利用电机的驱动而旋转主轴时，锤体也会借助滚珠而旋转，使锤体所卡合的锤砧旋转，因此可以利用安装于锤砧的顶端上的钻头进行螺钉紧固等。此外，当因螺钉紧固的进行而使加在锤砧上的负载升高时，锤体会克服螺旋弹簧的施力而沿着凸轮槽后退。当锤体后退而脱离锤砧的凸缘时，则会再次利用螺旋弹簧的施力与主轴一起旋转的同时前进，从而卡止在锤砧的凸缘上。通过这样锤体反复进行后退和前进而相对于锤砧卡合脱离，会对锤砧施加间歇性的旋转击打力来增进紧固。

专利文献1日本特开2003-231067号公报

这种击打工具中，从使用方便性及成本方面考虑，对于紧凑化特别是锤砧轴向上的长度的紧凑化的要求不断提高。但是，如果采用如上所述的击打机构，则由于不仅需要在机壳内包括锤体的行程并确保容纳击打机构的空间，而且为了确保击打性能，锤体的质量及锤砧的形状等的设计变更也受到限制，因此难以实现紧凑化。

发明内容

在此，本发明的目的在于，提供一种能够用简单的构成实现锤砧轴向上的紧凑化的击打工具。

为了达成上述目的，技术方案1所述的发明的特征在于，在主轴的大径部的前面设置的限制部的内侧，且在凹槽的内侧形成有在锤体的后端形成的内筒部可进入的避让部，并可使锤体后退到内筒部进入到避让部中的位置上。

技术方案2所述的发明在技术方案1的构成的基础上具有如下特征，即：为了简单且合理地形成避让部，将限制部制成为突条，该突条与螺旋弹簧的内径相配合地突出设置在大径部前面，且形成为在前后方向上不与内筒部重叠。

根据技术方案1所述的发明，通过在主轴的大径部的前面设置避让部，能够设计成包括锤体的行程地使击打机构靠向后方。这样能够实现锤砧轴向上的紧凑化。另外，由于用设置避让部的简单的构成即可实现，因此也可以减少成本上升。

根据技术方案2所述的发明，除了技术方案1的效果以外，通过将限制部制成为突条，成为在其内侧自动地形成避让部的简单且合理的构成。

附图说明

图1是冲击式起子机的纵向剖视图。

图2是冲击式起子机的横向剖视图。

图3(A)、(B)都是主轴的立体图，并改变观看角度来表示。

其中：1...冲击式起子机，2...主体机壳，4...电机，5...输出轴，6...锤体外壳，7...主轴，8...击打机构，9...锤砧，18...大径部，22...突条，23...锤体，24...螺旋弹簧，27...滚珠，30...凹槽，34...内筒部，35...外筒部，42...避让部。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是作为击打工具的一例的冲击式起子机的纵向剖视图，图2是横向剖视图，冲击式起子机1具备：将左右的对开机壳3、3组装而形成，且容纳电机4的主体机壳2；装配于该主体机壳2的前方(图1、2的右侧)，且容纳主轴7、击打机构8、锤砧9的截面为吊钟形的锤体外壳6。10是向主体机壳2的下方延伸设置的手柄，在手柄10的下端作为电源安装有未图示的电池组，在手柄10的上方，容纳有利用开关触发器12的按入操作而接通并驱动电机4的开关11。另外，在主体机壳2中的开关触发器12的上方，形成有将锤体外壳6的下方部分覆盖的延设部13，在延设部13的内部，安装有具有朝向锤砧9的前方的LED15等的灯组件14。