[发明专利]磁头支承用悬架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及内置于例如个人计算机等信息处理装置中的磁头支承用悬架的制造方法。

背景技术

图4表示硬盘驱动器(Hard Disc Drive，简称为HDD)1的局部。该磁盘驱动器1的托架2，通过音圈电机(voice coil motor)等定位用电机3以轴2a为中心被旋转驱动。托架2包含：在电机3的磁铁4附近配置的线圈部5、固定在线圈部5的臂(也称为致动臂)6、位于臂6的前端侧的悬架7、安装在悬架7的前端部上的磁头8等。通过电机3驱动该托架2，由此能够将磁头8移动到盘片9上的所期望的轨道(记录面)。

磁头8具备在可与盘片9的轨道对向的位置上设置的浮动块(slider)10和保持在浮动块10上的传感器(未图示)等。通过盘片9进行高速旋转，浮动块10从盘片9的表面稍稍上浮，由此在盘片9与浮动块10之间形成空气支承(air bearing)。

图5表示现有的悬架7的一个例子，图6是说明该悬架的万向接头构成部的分解立体图。该悬架7具有，由精密的薄板弹簧构成的负载杆(load beam)11、固定在负载杆11上的由极薄的板簧构成的柔性件(flexure)12、固定在负载杆11的基部上的底板13等。该负载杆11包括固定柔性件12的杆主体部、固定底板13的基部、连接主体部和基部并承担作为弹簧的功能的部分即铰接部等三个部分。并且，现有的负载杆中具有将这三个部分分体构成的类型，此时将杆主体部称为负载杆，将铰接部称为铰接件，将基部称为基部部件。在柔性件12的前端部设有浮动块10。为了使浮动块10相对盘片9上浮时的姿势能够灵活地变化，将柔性件12的刚性(stiffness)做得很小。负载杆11和柔性件12相互在厚度方向上以重叠的状态通过激光焊接等被固定在一起。

在负载杆11的前端部分上设有凹窝14。凹窝14是朝向浮动块10突出的半球状的凸部，由于负载杆11的背面侧凹陷，所以在本技术领域中称为凹窝(dimple)。通过使该凹窝14的前端与柔性件12抵接，磁头8可以以凹窝14为中心进行纵摇(图6中的箭头P方向)和横摇(图6中的箭头R方向)等三维的位移。凹窝14也可以设置在柔性件12上，而不设置在负载杆11上。

在固定负载杆11和柔性件12时，必须对负载杆11和柔性件12进行正确的定位。一直以来，为了进行该定位，在负载杆11和柔性件12上分别形成了基准孔15、16。并且，如图7所示那样，在基准孔15、16中插入夹具销17，在垫料18与压紧构件19之间将负载杆11和柔性件12以在厚度方向夹紧的状态进行激光焊接等。

在上述现有例子中，为了防止将夹具销17插入基准孔15、16中时损伤负载杆11和柔性件12，必须在夹具销17的外周面与基准孔15、16的内周面之间设置间隙。但是如果存在这种间隙，则如图8所示，相对于夹具销17，基准孔15、16有可能向左右方向错位相对于间隙C1、C2的量。即负载杆11和柔性件12最大会产生(C1+C2)/2的中心偏移。

如上所述，当在负载杆11和柔性件12之间产生位置偏移时，作用于浮动块10的转矩会发生不平衡。众所周知，作用于浮动块10的转矩会给磁头8相对磁盘的飞行高度(fly height)特性带来很大影响。即为了获得稳定的高度特性，必须特别均等地分配尤其是横摇方向的转矩。

横摇方向的转矩的不平衡起因于静态的摇动角以及凹窝错位。例如如图9所示那样地在柔性件12上设有凹窝14时，柔性件12相对负载杆11的中心错位原样地变成凹窝错位ΔD。此外，如图10所示那样地在负载杆11上设置有凹窝14时，负载杆11和柔性件12的中心错位引起转矩错位ΔM，发生由静态摇动角引起的转矩的不平衡。

因此，为了获得稳定的飞行高度特性，必须极力缩小负载杆11和柔性件12的中心错位。就是说，构成悬架的零件彼此的相对位置(对位)非常重要，特别是对安装浮动块的柔性件舌部相对凹窝的位置要求高对位精度。

但是，实际上目前的现状是，由于存在负载杆11和柔性件12的组装精度不匀等情况，所以很难获得稳定的高度特性。

进而，当负载杆11和柔性件12的相对位置关系错位时，还会产生以下所述那样的问题。即，近年来，伴随磁头小型化的要求，布线悬架被不断实用化。但是由于将布线悬架的电极垫(electrode pad)设置在柔性件上，所以柔性件相对于负载杆的错位成为电极垫的错位的原因，给磁头的安装带来妨碍。