[发明专利]双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置。

背景技术

双轴拉伸聚酰胺膜例如专利文献1中所记载的，通常通过如下方法来获得，即，使聚酰胺树脂熔融后从T型口模挤出，在温水槽中进行调湿处理，接着用同步双轴拉伸机内的夹子夹持未拉伸片的端部并进行同步双轴拉伸，将其用卷绕机卷绕来得到。

然而，在上述的温水槽中由于膜上附着的水，导致在膜与输送膜的辊之间产生滑动，在多个辊之间的膜产生松弛或在辊上产生蛇行。因此，在膜的制造和加工装置中使用利用了导辊的蛇行抑制装置(专利文献2)。

作为防止处理槽中的膜产生蛇行的装置，在专利文献3中提出了在制造金属条时使用在圆周方向或轴方向具有沟槽的冠状辊(crown roll)是有效的。

在专利文献2中提出的上述导辊，随着运行时间的流逝，表面的橡胶层被温水膨润从而辊径发生变化，其圆周速度也变化。因此，膜产生伸展或松弛，其结果是在该膜上产生褶皱或纹理，成为品质下降或故障的原因。为了解决该问题，在专利文献4中提出了精密地控制导辊速度的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开平11-348115号公报

专利文献2：特开2002-3035号公报

专利文献3：日本专利第3591165号公报

专利文献4：特开2003-71917号公报

发明内容

然而，膜在温水槽中的辊上发生较大蛇行时，用专利文献2的蛇行抑制装置不能完全控制。此外，如专利文献2那样在聚酰胺膜的输送中使用冠状辊时，在辊的平行部和冠状部，由于在膜与辊之间运动的摩擦力不均衡而导致膜产生抽动，成为膜产生褶皱或拉伸的原因。进而，上述的专利文献4中精密地控制导辊速度的方法，虽然对抑制辊圆周速度的变动和以该变动为起因的拉伸或褶皱是有效的，但是无法除去上述的冠状辊的弊端，而且也无法防止因附着于膜上而卷入该膜与输送膜的辊之间的水所导致的在两者之间产生的滑动。

本发明的目的在于解决上述问题，通过防止温水槽中的导辊与聚酰胺膜之间的滑动，可以操作性良好地生产双轴拉伸聚酰胺膜。

本发明人为了解决上述课题进行了悉心研究，结果发现，通过在设置于温水槽的辊表面设置使附着于膜表面的水流出的沟槽，可以解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明的要旨如下。

<1>一种双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，其特征在于，设有用于在双轴拉伸工序前对由聚酰胺树脂形成的未拉伸片进行调湿处理的温水槽，在所述温水槽中设有搭挂所述未拉伸片的导辊，在所述导辊表面以格子状图案设有沟槽。

<2>如<1>所述的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置，其特征在于，形成有沟槽的导辊的形状是沿着轴心方向具有均匀外径的直圆柱形状或直圆筒形状，沟槽以相对于导辊的圆周方向为20～45度的角度形成，其宽为1～5mm，且其深度为1～5mm，沟槽与沟槽之间的间隔是11～20mm。

根据本发明，调湿处理的温水槽中的辊，能够降低由于膜滑动而导致的膜的蛇行或松弛所引起的故障，能够操作性良好地制造双轴拉伸聚酰胺膜。

附图说明

图1：是本发明实施方式的双轴拉伸聚酰胺膜的制造装置中使用的导辊的立体图。

图2：是图1的导辊表面的重要部分的展开图。

图3：是表示具有设有图1中的导辊的温水槽的膜制造装置的图。

符号说明

11 导辊

13 橡胶表面层

14 沟槽

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

如图3所示，按T型口模1、冷却鼓2、温水槽3、同步双轴拉伸机4和卷绕机5的顺序设置。制造双轴拉伸聚酰胺膜时，将聚酰胺树脂熔融后从T型口模1以熔融片的状态挤出，使其与冷却鼓2的表面接触从而形成固体的未拉伸片6，将该未拉伸片6在温水槽3中进行调湿处理，接着用同步双轴拉伸机4内的夹子夹持未拉伸片6的端部并进行同步双轴拉伸。将由此得到的双轴拉伸聚酰胺膜7用卷绕机5卷绕。

在温水槽3中设有用于卷搭向调湿处理供给的未拉伸片6的导辊11。如图1所示，导辊11采用如下构成：在圆柱状的金属辊12的外周表面覆盖橡胶制表面层13。该导辊11形成沿着其轴心方向具有均匀外径的直圆柱状。并且，在橡胶制表面层13的外周表面形成有沟槽14。从增加辊11表面的沟槽14的面积的角度考虑，沟槽14必须形成为格子状图案。