[发明专利]一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种恒温箱部件的加工生产方法，尤其是涉及一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法。

背景技术

目前，现有的恒温箱箱体和门体，由于外壳所用材料是刚性的，所以外形一般只能做成长方体或简单的规则形状。如果要做成异形或稍微复杂一些的就比较难而且制作模具投入成本很大，因而，市场上所见的产品大多结构简单，形状千篇一律，非常单调。因此，技术人员渴望能对相关的加工生产方法有所改进，以克服现有技术的不足。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法，所述步骤为：

a)、软体材料先按照箱体或门体外形设计要求先缝制或/和粘接好，如果使用易渗漏发泡材料的软体材料，那么需要通过防渗漏涂层或/和复合不透液的膜做好防发泡保温材料渗漏处理；

b)、完成后的软体材料外壳与钢性材料的箱体口框结合；

c)、外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的空腔后，发泡保温材料熟化后把软体材料支撑并与发泡模内壁贴紧；

d)、发泡保温材料熟化成型后，脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形。

在步骤C中，发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的发泡时间，为发泡材料的熟化工艺时间。

在步骤d中，在常温或发泡材料工艺要求的温度状态下即可脱去发泡模。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：可以根据需要制造不同形状的箱体或门体，工艺简单、投入模具成本低、外形变化容易。

附图说明

为便于理解本发明，特结合附图加以进一步说明。

图1是完成后的软体材料1外壳与钢性材料的箱体口框结合结构示意图；

图2是发泡时的结构示意图；

图3是熟化并打开发泡模后的结构和形状示意图。

具体实施方式

为便于理解本发明，特结合附图以具体实施例加以说明，但是本实施例不应看作是对本发明的任何限制。

实施例1、

a软体材料先按照箱体外形设计要求先缝制好，并做好防发泡保温材料渗漏处理，如复合PEVA膜；

b完成后的软体材料外壳与钢性材料的箱体口框结合，软体材料连接处卡在钢性材料中见图1，在图中软体材料1包在恒温箱内胆2之外，在软体材料1和恒温箱内胆2之中是发泡保温材料3；

c外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料3充入恒温箱内胆2与软体材料1之间的空腔后，发泡保温材料3起泡后把软体材料1支撑并与发泡模内壁贴紧；发泡保温材料3充入恒温箱内胆2与软体材料1之间的空腔的时间为10秒；见图2、图3；

d发泡保温材料熟化成型后，在40摄氏度的状态下即可脱去发泡模，脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形。

实施例2、

制造恒温箱门体的方法和制造箱体的一样。

a软体材料先按照门体外形设计要求先缝制好，并做好防发泡保温材料渗漏处理，如在材料背面做PU涂层；

b完成后的软体材料外壳与刚性材料的箱体口框结合；软体材料连接处卡在钢性材料中见图1，在图中软体材料1包在恒温箱内胆2之外，在软体材料1和恒温箱内胆2之中是发泡保温材料3；

c外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的空腔后，发泡保温材料起泡后把软体材料支撑并与发泡模内壁贴紧；发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的空腔的时间为15秒；

d发泡保温材料熟化成型后，在常温或45摄氏度的状态下即可脱去发泡模，脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形。