[发明专利]斜移换位顶出式胶囊脱模机无效
申请号: | 200910129647.3 | 申请日: | 2009-03-11 |
公开(公告)号: | CN101524886A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 徐家业 | 申请(专利权)人: | 徐家业 |
主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40;B29C45/33;B29C45/76 |
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地址: | 315600浙江省宁海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换位 顶出式 胶囊 脱模 | ||
技术领域
本发明涉及生产药品胶囊的设备,具体是指在胶囊生产中,将胶囊从模具 上脱出的一种斜移换位顶出式胶囊脱模机。
背景技术
现有技术的胶囊脱模机采用平移换位顶出实现胶囊脱模,工作时,夹拔板 上升,夹拔板上的夹拔器的孔道套入位于其上方的附着有胶囊的模头,上升到 位后,夹拔板转而下降,夹拔器的夹爪抱紧胶囊,将胶囊蜕离模头,此时,胶 囊仍被抱紧在夹爪中,降下到位后,夹拔板平移换位转到距离大于自身长度以 外的顶出工位,再次上升,夹拔器的孔道套入位于其上方的较细的顶杆,顶杆 由上而下将胶囊从夹拔器的夹爪下方顶出,夹拔板再次下降,平移复位,进入 下一轮脱模待机状态,落下的胶囊顺着滑道汇集,由漏斗出口流出机外,入箱。 上述,现有技术的胶囊脱模机,由于平移换位的距离长于夹拔板的长度,使得 机体较大,制造成本较高,使用时占用场地较大,所以,现有技术存在机体较 大、占用场地较大、成本居高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明采用在夹拔板矩阵布列的每 四只相邻夹拔器的孔距连线交叉点处设置顶杆暂容孔,在每轮夹拔完毕后,夹 拔板只需沿45°角斜线斜移换位约0.71个孔距,由设于机顶上的顶杆板的顶杆 顶出胶囊的技术方案,提供一种斜移换位顶出式胶囊脱模机,旨在使胶囊脱模 机达到机体小巧紧凑、占用场地少、降低制造成本的目的。
本发明的目的是这样实现的:斜移换位顶出式胶囊脱模机包括机身、夹拔 系统、防顶机构、斜移机构、动力传动系统、电控系统、收集盘,其中:所述 的机身为包括承载外壳、墙板、顶杆板、顶盖在内的胶囊脱模机各系统的矩形 支承架构部件,顶盖上设有与标准胶囊模板的模头适配的孔矩阵和定位孔,位 于机身的顶部与外壳相连,顶杆板位于机身的顶部顶盖的下面,顶杆板上设有 与标准胶囊模板的模头适配的孔矩阵和定位孔,每四只相邻孔的孔距连线交叉 点处向下设有一根顶杆,墙板固定于机身的长边二侧,其内侧壁上设有引导导 轨滑板上下滑动配合的轴承;所述的夹拔系统位于机身的上部,为由夹拔板、 拨叉、托板、导轨滑板构成的夹拔脱模系统机构;夹拔板为矩形凹槽孔板,槽 底上设有与顶杆板布局相同的孔矩阵,对应于顶杆板上的顶杆处设有顶杆暂容 孔,槽中孔矩阵的孔上装有夹拔器,各夹拔器之间由同样布局的孔矩阵和顶杆 暂容孔的海绵定位板衬垫隔离定位,由同样布局的孔矩阵和顶杆暂容孔的矩形 压板从上面将夹拔器及海绵定位板夹固在夹拔板上;夹拔板的上面四边角处设 有与矩形板边成45°夹角的通底导槽与台阶通底夹持滑槽,板的近二短边中心 底部处设有垂直向下的拨叉;托板为长边略长于夹拔板的矩形框板,板上面与 夹拔板的导槽位置对应处设有带轴承的滑动导柱,其二短边侧中心设有导轨滑 板,导轨滑板与机身墙板上的轴承配合上下滑动连接;夹拔板的底面滑动置于 托板的上面,由带垫螺丝通过台阶通底夹持滑槽将二者滑动相连,托板上的导 柱插入夹拔板上的导槽中滑动配合;所述的防顶机构位于机身内侧上部,由压 爪、连轴“T”形转动撬杆组成,为定位夹持胶囊模板,与夹拔板作协同动作 并阻止作上升脱模运动的夹拔板将胶囊模板顶脱的机构;压爪经键销固定连接 在连轴的中部,连轴二边设有转柄,二端转动连接于机身二墙板的上部二侧,“T” 形转动撬杆的竖杆端经轴销与连轴的转柄转动相连,横杆的一端经轴销与机身 转动相连,另一端上设有轴承,经拉簧作用与动力传动系统的防顶凸轮滚动配 合;所述的斜移机构位于机身中部,夹拔板下部,由摆叉、拨杆、轴杆组成, 为拨动夹拔板作斜移运动的机构,其摆叉的上端与拨杆转动相连,拨杆的二端 设有轴承,插入夹拔板的拨叉中,摆叉的中部与轴杆转动相连,轴杆的二端与 机身相连,摆叉的另一端为矩叉形,与动力传动系统的拨动齿轮上的拨轴配合; 所述的动力传动系统位于机身下部,由电机、皮带轮、传动轴、主动齿轮、摇 臂齿轮、摇臂轮、摇臂、联动轴、转比齿轮、拨动齿轮、防顶凸轮、凸轮轴、 开关凸轮、拨动轮组成,为驱动、减速、圆周/往复转换、分段程序运动的机械 系统;电机的小皮带轮通过传动皮带与皮带轮相连,皮带轮经传动轴与主动齿 轮相连,联动轴的一端装有主动齿轮,另一端装有摇臂轮,中间偏摇臂轮处装 有转比齿轮,联动轴一边主动齿轮与摇臂齿轮啮合,摇臂齿轮经偏心轴、摇臂 与夹拔系统的导轨滑板相连,另一边摇臂轮经偏心轴、摇臂与夹拔系统的导轨 滑板相连;防顶凸轮位于防顶机构的“T”形转动撬杆的底部,防顶凸轮、拨动 齿轮、开关凸轮、拨动轮依次装在凸轮轴上,转比齿轮与拨动齿轮啮合,拨动 齿轮和拨动轮上的拨轴套入斜移机构的摆叉的矩形叉脚间;所述的电控系统位 于机身内,由控制变压器、交流接触器、自锁电源开关、触发开关、限位开关、 开关触发杆组成,为通过电控逻辑线路连接,实现自动控制脱模机工作的系统, 触发开关的触钮与开关触发杆的下端头接触,开关触发杆的上端头穿过夹拔系 统的夹拔板、机身的顶杆板露出,限位开关位于开关凸轮上,其触钮与开关凸 轮在待机时接触;所述的收集盘位于夹拔板的下面,为带有围框的斜坡滑梯形 漏斗,漏斗出口向下伸出机身之外。
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