[发明专利]一种输送带动态粘合性能的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带动态粘合性能的测试方法。

背景技术

覆盖胶的粘合性能是影响重型输送带使用寿命的关键要素之一。近年来，随着全球对煤矿安全要求的逐步提高，一种新型阻燃防滑的橡胶型矿用织物整芯输送带，即PVG输送带在煤矿井下迅速取代了传统的橡胶分层输送带。但是，由于该种输送带起步晚，制造技术和质量控制不完善，发生输送带运行过程覆盖胶脱胶的质量事故较为普遍。为保障覆盖胶的粘合性能，MT914-2002《矿用阻燃搞抗静电织物整芯输送带》标准，提出了粘合强度的测定和控制，该测定是在拉力试验机上将覆盖胶与芯剥离，以剥离力与试件宽度的比值来确定其粘合强度。该标准存在着一个主要问题；是粘合强度的测定与输送带运行环境没有相关联系，不能准确测试输送带运行过程中的粘合性能，不能防止输送带运行过程中覆盖胶脱胶质量事故的发生。

发明内容

为解决上述技术问题，申请人提出了动态粘合性能的概念，并发明了动态粘合性能的测试方法。

动态粘合性能：是指输送带在运行状态下的粘合性能。

动态粘合性能的测试方法：是指模拟输送带运行状态下的测试方法。

本发明的目的是：提供一种能够测试输送带在运行时的粘合性能，预测其粘合寿命，防止输送带在运行过程中覆盖胶脱胶事故发生的，输送带动态粘合性能的测试方法。

本发明采用如下几个步骤：

1、把要做动态粘合性能测试的输送带压切成矩形条状的试样多块，每块试样宽为25mm，长为300mm；

2、把试样放置在室内温度为23±2℃，空气湿度为65％±5％的环境下24小时以上，并在此环境状态下进行测试；

3、将橡胶疲劳试验机上的两夹持器分开到最大的距离，夹上试样，使试样平展竖直且不受张力，试样的中心与夹持器的中心重合，试样垂直时两夹持器之间的试样距离是170mm，下夹持器上、下往复运动时，上、下两夹持器之间的垂直最短距离是130mm；

4、开动试验机，曲挠至设定的次数停机，观察并记录初始录离的情况；

5、重新起动试验机使曲挠次数按曲挠间隔步长值递增，曲挠次数在5000次以内时，曲挠间隔步长值为500；曲挠次数在5000-10000次时，曲挠间隔步长值为1000；曲挠次数在，10000-20000次时，曲挠间隔步长值为2000；曲挠次数在20000次以上时，曲挠间隔步长值为5000；

6、每次停机时观察记录每块试样的曲挠次数、试样的剥离状况并按剥离程度进行分级，最终以平均曲挠次数和最高剥离等级作为该批次测试结果。

PVG输送带覆盖胶脱胶的主要原因是：输送带运行时，由于其槽角处的反复弯折和辊筒处的伸张弯曲造成切变应力和过度疲劳。覆盖胶脱胶最易发生在槽角处，因为输送带在槽角处反复曲挠最重，通常输送机上托辊呈槽形，下托辊呈平面，因此输送带每运行一周，在上托辊处就曲挠一次，这是通过试样在橡胶疲劳试验机上的曲挠模拟输送带运行时的曲挠，测定其动态粘合性能的基础。

试样剥离程度的定义：试样剥离程度是指在试样曲挠而形成的折角处，输送带覆盖胶与芯体的分离状况。

试样剥离程度分级的定义：是指根据试样曲挠次数和试样一侧或两侧出现裂口的长度及向内裂开的深度来分的级别。申请人把它分为0-6级：

0级：曲挠试样密实完整，没有出现裂口；

1级：曲挠试样的一侧出现裂口，裂口长度不超过2.5mm，深度不超过2.5mm；

2级：曲挠试样的一侧出现裂口，裂口长度不超过5mm，深度不超过2.5mm；

3级：曲挠试样的一侧出现裂口，裂口长度不超过10mm，深度不超过2.5mm；

4级：曲挠试样的一侧出现裂口，裂口长度超过10mm，或深度超过2.5mm；

5级：曲挠试样的两侧出现裂口，裂口长度不超过10mm；

6级：曲挠试样的两侧出现裂口，裂口长度超过10mm.。

为说明本发明的实用性，特选取了2000S型PVG输送带27组试样，每组为四块，测试结果见表1，其表内曲挠次数1、2的数值均为平均值。

表1试样动态粘合剥离状况统计表

注：1、裂口达到30mm时，试样曲挠处凹面盖胶与芯体完全剥离；2、曲挠次数1反应的是初始寿命，即从试样的曲挠开始至出现剥离现象之前的曲挠次数；3、曲挠次数2反应的是粘合寿命，其中包括曲挠次数1的曲挠次数。

由表1可以看出：

试样粘合强度符合标准时，动态粘合性能会有很大的差别。