[发明专利]感光性树脂组合物及其固化物以及具有该固化物形成的阻焊剂层的印刷线路基板

说明书

技术领域

本发明涉及一种着色感光性树脂组合物。更详细地说，本 发明涉及一种感光性树脂组合物，其可提供阻焊剂层，且着色 力和分辨率优异，其中，该阻焊剂层的电路的外观不良等的隐 蔽性优异、且为高分辨率。

背景技术

碱显影性感光性组合物作为印刷线路板用的阻焊剂而被大 量使用。阻焊剂以保护印刷基板的电路为目的，其着色力是对 印刷线路板的外观和电路的隐蔽性有较大影响的重要特性。

即，阻焊剂的着色力不充分时，由于形成于印刷线路板上 的铜电路的污染和变色显著，因而印刷线路板的良品率显著降 低。此外，最近作为印刷线路板的后工序即安装的工序被自动 化，靠机械来安装部件，但在图像识别时产生无法顺利识别阻 焊剂和铜电路的不良情况。该现象在印刷线路板的最终检查的 AOI(自动光学检查Automatic Optical Inspection)时也存在同 样的问题。

现在市售的阻焊剂虽然取决于膜厚和基材的铜前处理，但 以CIEL*a*b*表色体系表示时，绿色的L*值为40～60、a*值为 -10～-28、b*值为6～18，蓝色的L值为40～60、a*值为-10～ -28、b*值为-6～-18，特别是从AOI的观点出发优选绿色、 蓝色的L*值均为40～50的阻焊剂，这种程度的着色力是必要 的。

另一方面，作为光致阻焊剂的感光特性，通常市售的有膜 厚为20μm左右且具有30μm～50μm左右的分辨率的抗蚀剂。但 是，最近这些阻焊剂对于高电路厚度的印刷基板的固化深度不 充分，因此，存在无法形成微小的线的问题。通常阻焊剂由于 被涂布到形成有电路的基板上，因而抗蚀剂的厚度依赖于电路 厚度。例如，电路厚度为35μm时，阻焊剂的厚度即便在电路上 涂布20μm而在电路间也变为大约30～35μm，电路厚度为70μm 时，其变为60～70μm。这里，存在的问题是：虽然在电路厚度 为35μm的基板上可形成50μm的抗蚀剂线，但在电路厚度为 70μm的基板上无法形成100μm的图像。

最近，在以高电压工作的部件中使用的线路板越发高电路 厚度化、高密度化，要求可适应于该基板的高分辨率的阻焊剂。

阻焊剂通常使用酞菁系的绿以及蓝和作为辅助的黄色着色 剂，这些着色剂均在紫外线区域具有大的吸收，因此，其配合 率多时，影响紫外线的透射性，得不到良好的分辨率。因此， 难以提供可形成同时满足良好的隐蔽性和高分辨率的阻焊剂层 的感光性树脂组合物。

专利文献1：日本特开2000-7974号公报、权利要求书

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种感光性树脂组合物，其着色力 高、隐蔽性优异、且可形成具有长宽比高的分辨率的阻焊剂层。

用于解决问题的方法

本发明人等进行了深入的研究，结果发现，通过使用至少 苝系着色剂作为着色剂而成的感光性树脂组合物，消除了现有 的阻焊剂中的分辨率的上述问题，进而具有充分的着色力，并 直至完成了本发明。

即，本发明的感光性树脂组合物，其特征在于，其包含(A -1)苝系着色剂和(B)含羧酸树脂。

本发明的感光性树脂组合物，在一个方案中，苝系着色剂 (A-1)至少包含染料。

此外，本发明的感光性树脂组合物，在一个方案中，苝系 着色剂(A-1)至少包含颜料。

此外，本发明的感光性树脂组合物，在一个方案中，色调 为绿色或橙色。

此外，本发明的感光性树脂组合物，在一个方案中，除了 苝系着色剂(A-1)以外，可含有酞菁系着色剂(A-2)和/ 或其它着色剂。

此外，本发明的感光性树脂组合物，在一个方案中，其为 碱显影性光致阻焊剂。

此外，本发明在另一方案中是一种干膜，其通过将上述感 光性树脂组合物涂布到载体薄膜上、干燥而得到。

此外，本发明在另一方案中是一种固化物，其通过使上述 感光性树脂组合物或上述干膜在形成有电路的基板上固化而得 到。

此外，本发明在另一方案中是一种印刷线路基板，其在形 成有电路的基板上具有上述固化物形成的阻焊剂层。

发明效果