[发明专利]一种复合消音板及含有该消音板的变压器/电抗器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于变压器/电抗器中的复合消音板以及含有该消音板的变压器或电抗器，特别适用于1100KV及以上的电抗器。

背景技术

由于现有的变电站越来越靠近居民区以及随着人们环保意识的增强，变压器、电抗器的噪音问题已受到电力部门和变压器制造厂的高度重视，对变压器、电抗器产品的噪音要求越来越高。

变压器、电抗器噪音是由其本体的振动以及冷却装置(风扇)的空气流动产生的，本体噪音与变压器的容量、硅钢片的性能及铁心磁密有关。为降低噪音，传统的作法是选用高性能牌号的硅钢片，设计时采用较低磁密。但对于大容量的变压器、电抗器产品而言，采用低磁密设计和选用高性能的硅钢片会增大变压器的体积。由于变压器、电抗器产品受运输尺寸、安装面积的限制，不能采用上述传统的降噪方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题针对现有技术存在的上述不足，提供一种可在保持现有大容量变压器、电抗器外型尺寸不变的前提下降低其运行时噪音的复合消音板以及包含有该复合消音板的变压器/电抗器。

解决上述技术问题所采取的技术方案是该复合消音板包括前表层、后表层和隔音层，所述隔音层设置在前表层和后表层之间。

隔音层夹于前表层、后表层之间，在不低于15℃的温度下夹在前、后表层间压制成型，并与前表层、后表层分别紧密贴合。

为获得更好的隔音效果，优选所述前、后表层之间的隔音层为多个，每相邻两隔音层之间夹有一个隔离层，所述隔离层分别与相邻两隔音层贴合。

所述隔离层可采用薄金属板制成，优选薄钢板。所述前、后表层采用薄金属板制成，优选薄钢板(就性能和成本来考虑薄钢板最为理想)。

隔音层可采用粘性弹性塑料制成，也可采用石棉、玻璃纤维等多孔性吸附材料制成。

一种变压器或电抗器，包括有变压器/电抗器油箱，所述变压器/电抗器油箱外壁上固定有上述复合消音板。

在所述变压器/电抗器油箱的四个侧面上，每个侧面上固定有一块复合消音板，各侧面上的复合消音板的长度和宽度尺寸与其所对应的变压器/电抗器油箱的侧面的长度和宽度尺寸相当。

所述复合消音板可通过固定件安装在变压器/电抗器油箱上。所述固定件通常可采用螺栓。

为了不增大变压器/电抗器油箱的外限尺寸，该复合消音板的厚度最好小于1毫米，其中隔音层的厚度范围为0.05-0.1毫米，优选为0.05毫米，前、后表层的厚度范围均为0.3-0.4毫米，优选为0.35毫米。

本发明复合消音板可在基本不增加变压器、电抗器外形尺寸的前提下，降低噪音4-7dB，而其制造成本与采用低密磁设计时的制造成本基本相同。

该复合消音板对于降低大容量的变压器、电抗器的噪音有很强的实用性。适于在110OKV以上的电抗器产品中使用，特别适用于单相容量60000KVA及以上的变压器、电抗器产品。

附图说明

图1为本发明复合消音板在变压器/电压器上的装配示意图

图2为图1中的A-A视图

图3为图2的B-B视图

图4为复合消音板的结构示意图(采用多个隔音层时)

1-复合消音板  2-变压器油箱  3-固定件  4-前表层  5-后表层  6-隔音层  7-隔离层

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步说明。

以下实施例为本发明的非限定性实施例。

如图3所示，本发明复合消音板包括前表层4、后表层5和隔音层6，隔音层6夹于前表层4、后表层5之间，即前表层4和后表层5之间的填充物，它是在不低于15℃的温度下压制成型的，与前表层4、后表层5分别紧密贴合。前表层4、后表层5可采用薄钢板制成，本实施例中，前表层4和后表层5采用普通钢板Q235A制成。隔音层6选用减振消音的复合材料制成，如采用丙烯酸酯聚合物制成。

复合消音板的厚度优选不超过1mm。本实施例中，前表层4和后表层5的厚度为0.35毫米，隔音层6的厚度为0.05毫米。由于该复合消音板厚度不到1mm，不会增加整个变压器的外形尺寸，不影响变压器、电抗器的运输和安装。

该复合消音板可降低噪音4-7dB。本复合消音板使用时的温度不能高于200(当温度高于230℃时隔音层6会发生分解)。

如图4所示，根据不同的隔音需要，在本发明复合消音板中，前表层4、后表层5之间的隔音层6也可采用为多个，每相邻两隔音层6之间夹有一个隔离层7，隔离层7分别与相邻两隔音层紧密贴合。所述隔离层7也采用薄钢板制成，隔离层7的厚度为0.35毫米。