[发明专利]含铬熔液的精炼装置

权利要求书

1.一种含铬熔液的精炼装置，其特征在于，在含铬熔液的精炼装置中， 顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装 置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式 真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到 上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。

2.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，设有通 过调节上述真空度控制用压力调节阀的阀开度，使从上述水密封式真空泵 中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的废气流路的上游侧， 来控制上述真空精炼容器内的真空度的装置。

3.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，设如下 提高真空精炼容器的真空度的装置：在上述1级或多级喷射泵式真空排气 装置和上述水密封式真空泵的排气侧与上述废气冷却器的某上述真空精炼 容器侧之间配置真空阀，真空精炼的处理开始前，使上述真空阀呈关闭状 态，使上述喷射泵式真空排气装置和上述水密封式真空泵预先成为真空， 在与真空精炼的处理开始的同时，使上述真空阀呈打开状态。

4.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，设有在 真空精炼容器内，在真空下，在精炼中，添加合金·辅助材料时，预先调 节上述真空度控制用压力调节阀的阀开度，使废气流量的10％以下返回到 上述水密封式真空泵的上游侧，立即调节上述真空精炼容器内的真空度的 装置。

5.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，设置具 有密封上述合金·辅助材料添加装置的下部的添加孔的密封阀的密封装置， 并且在上述密封阀的下部，使模拟氧枪与上述密封装置一体地设置或与上 述密封装置连动并可升降地设置。

6.根据权利要求5所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，在上述 合金·辅助材料添加装置的下部的添加孔的内壁与上述模拟氧枪的间隙， 设置了吹出密封气体的密封孔。

7.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，在上述 合金·辅助材料添加装置的下部设置了具有冷却功能的中盖。

8.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，在精炼 装置内设置了在上述废气冷却器的后段、通过测定至少废气中的水蒸汽湿 度或者水蒸汽分压之一、可检测漏水的漏水检测装置。

9.根据权利要求1所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，在上述 1级或多级喷射泵式真空排气装置和上述水密封式真空泵的后段，配置与 它们连接、附带于气体换气装置的回水贮水槽。

10.根据权利要求9所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，在上 述回水贮水槽的上部，设有具有不被固定设置的隔断盖的水密封盖。

11.根据权利要求10所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于，上述 水密封盖的质量满足下述(1)式：

(W1+W2)×9.8＞P×S        (1)

其中，W1：隔断盖的质量，单位为kg，

W2：放在隔断盖上的重锤的质量，单位为kg

P：作用于回水贮水槽内部的最大气体压力，单位为Pa，

S：可动的隔断盖的内面水平面投影的最大面积，单位为m²。

12.根据权利要求10或11所述的含铬熔液的精炼装置，其特征在于， 上述水密封盖的水封高度满足下述(2)式：

H-L＞9.8×10³×P        (2)

其中，H：水密封盖的隔断盖的侧壁的外侧的外筒的高度，单位为m，

P：作用于回水贮水槽内部的最大气体压力单位为Pa

L：水密封盖中的内筒-外筒间的密封水流路的高度，单位为m。