[发明专利]导电线圈的涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电线圈的涂装方法，尤其涉及一种非圆柱状导电线材所缠绕形成的导电线圈的涂装方法。

背景技术

感应线圈为一种载流元件，当通以电流时可产生磁场，常应用于电感或变压器等电子元件上。一般的感应线圈由圆柱形线状金属导体缠绕呈螺旋结构而形成，并在金属导体表面附有一层绝缘漆。在理想的环境下，通过金属导体内的电子应该均匀分布于截面积上；然而，实际上，特别是高频的状态，金属导体内的电子集中于表面的位置，使得中央区域空泛化，亦减少金属导体所能运送电子的面积，大幅降低电子传送的效率，称为集肤效应(Skin Effect)。尤其是目前电子产品对功率的需求日益增加，亦增添了感应线圈的负担，若仅使用较大截面积的圆柱状金属导线来克服问题，无疑是限制了电子产品微型化的可能。

为能够解决上述圆柱状金属导线的问题，业界开发出扁平导线。相较于圆柱状金属导线，扁平导线具有较大的表面积，纵使在高频的状态下，也能提供较佳的电流运送量。除此之外，扁平导线亦可避免在缠绕堆叠成线圈状态时产生多余的空隙，可以减少线圈的体积，符合电子产品微型化的需求。一般扁平导线在制作的过程中，首先将金属(如铜金属等)压力加工，使金属强行通过模具，而得到预先设定截面积尺寸的圆柱状裸线。然后，将该圆柱状裸线再一次经过外力挤压形变为扁平状裸线。为能使该扁平裸线具有绝缘的能力，在该扁平裸线外层附有一层绝缘层。常见用来将绝缘材料涂布于扁平裸线的方法是采用浸泡的方式，该绝缘材料附着于扁平裸线上再加以烘烤形成该绝缘层。

然而，采用浸泡的方法，因具备大量的溶剂，将会导致环境的污染。因此近年来，不须使用溶剂的静电粉末涂装(ElectrostaticPowder Coating)方法亦广为业界所接受。静电粉末涂装法将粉末涂料引入一喷枪中，该喷枪前端具有一气流喷口用以将该粉末涂料喷到所欲涂装的物体上。此外，该喷枪前端还设有一高压电极，当所欲喷涂的物体接地时，该高压电极会对该物体产生电晕放电。经过该高压电极的粉末涂料会从该喷枪前端的高压电极取得负电荷，此时，粉末涂料将会被中性的物体所吸引，进而附着于该物体的表面，达到涂装的效果。最后，将完成静电涂装的扁平导线缠绕成螺旋线圈，以为其它电子元件组装使用。然而，无论使用前述何种上漆方法，位于该扁平状裸线四个角落的绝缘漆由于附着厚度较小，在制造扁平导线的过程中以及将扁平导线弯折为螺旋线圈的工序中，容易因为扁平状裸线拉伸或挤压改变表面积而脱落或破裂，尤其是位于弯折端点的位置，损坏绝缘层的绝缘效果。如此，可能会造成短路，影响电子元件的正常工作。

发明内容

本发明的主要目的在于避免制造扁平线圈时造成绝缘层的损坏，以提高产品优良率。为实现上述目的，本发明提供了一种导电线圈的涂装方法，包括如下步骤：

a)提供导电线材的步骤：该导电线材具有一既定长度；

b)线圈缠绕的步骤：将该导电线材缠绕成一由既定数目的匝圈所组成的导电线圈；

c)电着涂装的步骤：提供水溶性带有电荷离子的绝缘涂料，并驱动该绝缘涂料朝着该导电线圈移动，使该绝缘涂料完整包覆于该导电线圈表面；以及

d)形成绝缘层的步骤：硬化位于该导电线圈表面的绝缘涂料，于该导电线圈表面形成一绝缘层，借此，使该导电线圈完整受到绝缘层的保护，提高绝缘的效果。

其中，该绝缘涂料为阴离子电着涂料，该阴离子电着涂料可为阴离子压克力树脂或阴离子聚胺酯树脂；或者该绝缘涂料为阳离子电着涂料，该阳离子电着涂料可为阳离子环氧树脂、阳离子压克力树脂或聚醯胺酯树脂。

在形成绝缘层的步骤中，依照绝缘涂料的不同，施加一硬化温度或一硬化激发光，使这些绝缘涂料硬化形成绝缘层。

为能增加本发明的绝缘效果，在完成该形成绝缘层的步骤后，重复进行该电着涂装的步骤以及形成绝缘层的步骤以增加该绝缘层的数目。该绝缘层的数目介于1至5层。

本发明的导电线圈的涂装方法于导电线材完成缠绕形成导电线圈后，再进行电着涂装的工序，使绝缘涂料能够附着于该导电线圈的表面，不会因为后续的加工流程而破坏绝缘层的结构。如此，有效避免了传统的将漆包线缠绕时可能导致绝缘层剥落或破裂的现象，有效提升了产品的优良率。

附图说明

图1是本发明的导电线圈的涂装方法一优选实施例的步骤方块示意图；

图2-1至2-4是本发明的导电线圈的涂装方法中一优选实施例的步骤流程示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：