[发明专利]用于制备聚碳酸酯和碳酸二芳基酯的方法无效
申请号: | 200910130764.1 | 申请日: | 2009-02-13 |
公开(公告)号: | CN101519492A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | H·-W·霍耶尔;P·乌姆斯 | 申请(专利权)人: | 拜尔材料科学股份公司 |
主分类号: | C08G64/24 | 分类号: | C08G64/24;F04D1/00;C07C69/96 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 徐厚才;李平英 |
地址: | 德国莱*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 聚碳酸酯 碳酸 二芳基酯 方法 | ||
相关申请
本申请要求2008年2月13日提交的德国专利申请No.1020080088412 和2008年8月16日提交的德国专利申请No.102008038031.8的权利,这里通 过参考将它们完全并入本申请用于所有有用的目的。
技术领域
本发明涉及一种通过相界法(phase boundary process)连续制备聚碳酸酯和 碳酸二芳基酯的方法,其中有机相和水相的混合以及上游低聚步骤或单芳基化 合物的氯甲酸酯的形成在特殊的泵中实施。
背景技术
Schnell,“Chemistry and Physics of Polycarbonates”,Polymer Reviews,卷 9,Interscience Publishers,New York,London,Sydney 1964,33-70页;D.C. Prevorsek,B.T.Debona和Y.Kesten,Corporate Research Center,Allied Chemical Corporation,Morristown,New Jersey 07960:“Synthesis of Poly(ester Carbonate) Copolymers”,Journal of Polymer Science,Polymer Chemistry Edition,卷18,(1980), 75-90页;D.Freitag,U.Grigo,P.R.Müliler,N.Nouvertne′,BAYER AG, “Polycarbonates”,Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,卷11,Second Edition,1988,651-692页,和最后Dres.U.Grigo,K.Kircher和P R-Müller, “Polycarbonate[Polycarbonates]”,Becker/Braun,Kunststoff-Handbuch[Plastics Handbook],卷3/1,Polycarbonate,Polyacetale,Polyester,Celluloseester [Polycarbonates,Polyacetals,Polyesters,Cellulose Esters],Carl Hanser Verlag Munich,Vienna 1992,118-145页中早已经描述了通过相界法制备聚碳酸酯。
此外,EP-A 0 517 044或EP-A 520 272中也描述了用于制备聚碳酸酯的相 界方法:
对于通过相界方法制备聚碳酸酯,最初引入含水碱性溶液或悬浮 液中的双酚或不同双酚的混合物的二钠盐的光气化,是在惰性有机溶剂 或溶剂混合物(其形成除了水相之外的第二有机相)的存在下进行。主要存 在于该有机相中的所得低聚碳酸酯借助于合适的催化剂缩合,得到溶于 该有机相中的高分子量聚碳酸酯,可以通过合适的链终止剂(单官能的酚) 控制分子量。最后通过各种加工步骤将有机相分离并且将聚碳酸酯从有 机相中分离。
可以连续地或间歇地实施聚碳酸酯的合成和碳酸二芳基酯的合成。因此 反应可以在搅拌釜、管式反应器、泵循环反应器或搅拌串联釜(stirred tank cascades)或它们的组合中实施,通过使用上述混合元件保证了只有当合成混合物 已经完全反应,即不再含有来自光气或氯甲酸酯的任何可水解的氯时,水相和 有机相才尽可能分离。
合成低聚碳酸酯的第一步骤根据现有技术实施,例如,在泵循环反应器 中;参考例如EP1 249 463 A1、US 2004/0158026 A1、US 6,613,868 B2。在泵循 环反应器中,实施加入的光气与同样加入的双酚(或者不同双酚的混合物)的二钠 盐的混合和最初的低聚步骤。得到的氯甲酸酯基团与存在的末端酚盐基团反应 以获得含有不同端基的生长低聚物(酚盐或氯甲酸酯或这两者混合得到的物种)。 在混合物中一定比例的加入的双酚仍然以未反应的形式存在。泵循环反应器具 有优点是事实,因为计量加入和浓度变化不会持续不衰减直至最终产物,而是 通过在反应混合物进料或排出的设定循环比率下的反混(back-mixing)实现变化 的平衡。但是,一个显著的缺点在于对于工业规模有利的参数设定导致相对较 宽的分子量分布。进一步的缺点在于泵循环反应器是相对大体积的装置。
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