[发明专利]一种锌冶炼副产物的处理方法无效
申请号: | 200910130830.5 | 申请日: | 2009-04-16 |
公开(公告)号: | CN101519727A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 李敦钫;王成彦;尹飞;陈永强;王念卫;王军;杨卜;揭晓武;杨永强;郜伟;阮书峰;王忠 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶研究总院 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C25C1/12;C25C1/16 |
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地址: | 100044北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 副产物 处理 方法 | ||
1、一种锌冶炼副产物的处理方法。其特征在于:首先用氨水与硫酸铵(或碳酸铵)的混合水溶液常温浸出铜镉渣或富镉烟尘,然后用有机萃取剂萃取的方法脱铜,再以低电流密度电解法从含锌和镉的溶液中直接产出金属镉,取代锌粉置换方法。包括以下步骤:
(1)、铜镉渣经自然空气氧化后,再在260~310℃温度下空气中热处理6~12h,而富镉烟尘不需要热处理。
(2)、热处理后的铜镉渣或富镉烟尘加入到氨水与硫酸铵(或碳酸铵)的混合水溶液中,通入空气搅拌浸出。其中液固比3~8:1,氨浓度10~50g/L,硫酸铵(或碳酸铵)150~300g/L,浸出时间4~20h,浸出温度15~40℃。
(3)、将浸出液过滤,用煤油稀释后含10~30%LIX984(或LIX984N)的有机萃取剂萃取铜,萃取时浸出液与有机萃取剂相比3~10:1,萃取温度10~40℃;用170~200g/L的硫酸水溶液为反萃液,从萃铜有机相中反萃铜,反萃液与萃铜有机相的相比1:1~6,反萃取温度10~40℃。反萃取后,含硫酸铜的反萃液送电解铜。
(4)、浸出液经萃铜后,加入到电解槽内,采用普通直流电源电解,电流密度40~110A/m2,电解时间6~12h,直至溶液中的镉离子浓度小于0.01g/L,产出金属镉产品。脱除铜、镉后的浸出液送锌提取工序。
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