[发明专利]流化催化转化进料及反应温度控制的方法

权利要求书

1.一种流化催化转化进料及反应温度控制的方法，其特征在于：未预热或预热后的一路、两路或多路原料油全部或部分不经过原料油换热器换热直接进入，或/和全部或部分经过原料油换热器换热升温或降温后进入反应器，与进入反应器的循环催化剂混合后进行催化转化反应，控制所述反应器的反应温度时需要单独调节其中的一路、或/和同时调节其中的两路或多路原料油的入口温度；所述的反应器具有一个、两个或多个反应区，是提升管反应器、或流化床反应器，或者是它们中的任意组合；所述的原料油中的一种、两种或多种原料油混合后进入所述的反应器；或/和其中的一种、两种或多种原料油不混合分一路、两路或多路进入所述的同一反应器的不同反应区或同一反应区或/和不同反应器的不同反应区或同一反应区；或/和其中的一种、两种或多种原料油部分混合分一路、两路或多路进入所述的同一反应器的不同反应区或同一反应区或/和不同反应器的不同反应区或同一反应区；控制所述反应器或/和不同反应区的反应温度时需要分别单独调节其中的一路，或/和同时调节其中的、两路或多路原料油的参数包括温度或/和流量；所述的控制方法是自动控制，或/和是手动控制；所述的控制方法单独实施，或者联合实施，与许多其他工艺和控制方法中的一种、两种或多种联合使用，或/和两个或多个所述的方法联合实施；所述原料油入口或预热温度是0～600℃。

2.权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油换热器是工业上使用的任何加热或换热设备，包括各种加热炉、蒸汽或电加热器、与工艺物流的换热器，或者是它们中的任意组合；所述工艺物流是工业上使用的任何流体，包括水、蒸汽、空气、各种油品等中的一种、两种或多种的混合物；所述的原料油的入口或预热温度采用工业上使用的任何控制方法等中的一种、两种或多种，包括通过调节加热炉的燃料量、工艺物流的流量或原料油的流量进行控制；所述的未预热或预热后的一种、两种、多种原料油或/和它们的任意比例的混合物的温度是0～550℃，所述的原料油是气态或液态或气液混合物，是重质烃类原料或轻烃原料或者是它们的混合物；所述的各种油品包括顶循环油、柴油、中段循环油、回炼油、油浆、常减压装置的各种侧线油等；所述循环催化剂为任何碳含量的再生催化剂或不完全再生催化剂，或者是任何碳含量的冷再生催化剂、热再生催化剂、待生催化剂，或者是它们中的任意两种或多种的混合物。

3.权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述反应器或/和不同反应区的反应温度通过单独调节其中的一路、或/和同时调节其中的两路或多路原料油的入口温度、或/和循环的冷再生催化剂温度、或/和循环催化剂流量、或/和冷激剂的流量进行控制。

4.权利要求1或2所述的方法，其特征在于：冷、热再生催化剂混合或待生催化剂、再生催化剂混合后进入反应器时，所述反应器或/和不同反应区的反应温度通过单独调节其中的一路、或/和同时调节其中的两路或多路原料油的入口温度、或/和循环的混合催化剂温度、或/和调节一路、两路或多路所述循环催化剂的流量、或/和冷激剂的流量进行控制。

5.权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述反应器或/和不同反应区的反应温度通过调节原料油的旁路流量进而调节原料油的入口温度、或/和通过调节再生催化剂冷却器的流化介质流量进而调节冷再生催化剂的温度、或/和通过调节循环催化剂流量或/和冷激剂的流量进行控制。

6.权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述原料油入口温度是90～480℃。

7.权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述原料油入口温度是230～360℃。

8.权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的一种、两种、多种原料油可以全部或部分是热进料包括350℃左右的常压渣油、减压渣油或油浆、或300℃左右的回炼油、80～300℃的常减压装置的各种侧线油，或/和全部或部分是低温重质烃类原料或轻烃原料或是它们的混合物，或/和它们的任意比例的混合物。

9.权利要求1～8所述的方法的应用，其特征在于：所述方法广泛用于各种流化催化裂化过程，包括重油催化裂化、蜡油催化裂化、轻烃催化转化；或用于其它气固流态化反应烧焦过程，包括渣油预处理、甲醇制乙烯、流化焦化、灵活焦化；或者单独用于各种流化催化裂化过程的一个催化裂化反应器的各反应区，或者同时用于具有不同功能的两个或多个反应器的各反应区，包括用于双提升管催化裂化装置的重油提升管和汽油提升管、加工不同原料的两个或多个提升管等中的一个或两个提升管反应器各反应区。