[发明专利]复合保温砌块专用混凝土有效
申请号: | 200910131447.1 | 申请日: | 2009-03-31 |
公开(公告)号: | CN101508555A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 梁朝兴 | 申请(专利权)人: | 天保建设集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/06;C04B14/02;C04B18/08 |
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地址: | 072750河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 保温 砌块 专用 混凝土 | ||
技术领域
本发明属于建筑用专用混凝土领域,具体的涉及一种用于复合保温砌块施 工时芯柱浇筑的复合保温砌块专用混凝土。
背景技术
复合保温砌块是在混凝土小型空心砌块的基础上研发的一种新型砌块。其 产品集保温、承重、装饰于一体,同时解决了饰面层与结构层不能可靠连接的 难题。芯柱则指的是在建筑空心混凝土砌块建筑时,将空心混凝土砌块墙体中, 砌块的空心部分插入钢筋后,再灌入流态混凝土,使之成为钢筋混凝土柱的结 构及施工形式。
芯柱的施工质量直接关系到混凝土空心砌块的承重效果,芯柱不同于构造 柱,它是以竖向单根筋为主横向拉筋为辅的多个单体的组合,这就要求位置准 确,按规范施工,高度适中,如何能够保证芯柱在混凝土浇筑时的高效施工质 量和施工速度成为施工重点,
浇筑芯柱的混凝土宜采用高流动性、低收缩、高强度的专用混凝土。同时 在施工时,每个楼层的芯柱混凝土应连续浇筑,每浇筑400~500mm高度,应用 小直径振捣棒(d≤30mm)略加捣实,待3~5分钟后,多余的水分被块体吸收 后,再行振捣。严禁灌满整个浇筑高度(一步架高度)后再振捣。因此如何配 制较为适合的芯柱专用混凝土也成为该项技术施工的重要问题。
发明内容
本发明提供了一种具有高流动性、低收缩、高强度的复合保温砌块专用混 凝土,既适合于现场配制,且具有高流动性的特点,坍落度较大,能够适合较 小尺径的芯柱孔的高效浇筑。
本发明所采用的技术方案如下:
一种复合保温砌块专用混凝土,用于芯柱混凝土的浇注施工,其特征在于
所述专用混凝土的每立方米组成原料配比包括:
水泥 280~310Kg 砂 750~820Kg
石子 1100~1150kg 水 175~180Kg
掺合料 55~60Kg 膨胀剂 28~32Kg
具体地讲,所述专用混凝土的每立方米组成原料配比进一步包括9~10Kg 的泵送剂,所述泵送剂包括AN10-2泵送剂、高效泵送剂SF、泵送剂AN10-II或 高强减水剂SM。
所述水泥为普通硅酸盐水泥,该普通硅酸盐水泥的抗压强度应不小于 32.5Mpa。
所述砂为细度模数在2.6至3.0间的中砂。
所述石子的规格为直径5~25mm的碎石。
所述掺合料为I级或II级的粉煤灰。
所述膨胀剂为UEA-HP型膨胀剂。
所述专用混凝土的水灰比为0.45~0.48,砂率为40%~42%。
在一具体实施例中,该专用混凝土的每立方米组成原料配比为:
普通硅酸盐水泥 288Kg 中砂 751Kg
规格5~25mm的石子 1126k g 水 180Kg
粉煤灰掺合料 56Kg 膨胀剂 29Kg
泵送剂 9.3Kg
在另一具体实施例中,该专用混凝土的每立方米组成原料配比为:
普通硅酸盐水泥 310Kg 中砂 815Kg
规格5~25mm的石子 1125kg 水 180Kg
粉煤灰掺合料 56Kg 膨胀剂 31Kg
泵送剂 9.9Kg
该复合保温砌块专用混凝土既能符合复合保温砌块施工时芯柱浇筑的坍落 度要求,同时具有低膨胀性能,并可保证该混凝土具有较高的强度等级。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1 按每立方米混凝土的如下重量组成配比取市售各原料:
普通硅酸盐水泥 288Kg 中砂 751Kg
规格5~25mm的石子 1126kg 水 180Kg
粉煤灰掺合料 56Kg 膨胀剂 29Kg
泵送剂 9.3Kg
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