[发明专利]双站锣刀开槽方法及实施该方法的开槽机

说明书

技术领域

本发明涉及开槽机，特别涉及一种双站锣刀开槽方法及实施该方法的开槽机。

背景技术

目前，在我国的锣刀生产行业中，均为采用三轴联动开槽机来生产，在生产锣刀时，锣刀上的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽通常需在两台开槽机分别加工完成，在多次装夹中，工艺参数不好控制，导致锣刀直径不稳定，难以保证精度，而且在转移加工设备中，容易碰撞到锣刀，造成刃部缺口，报废率大大提高，另外繁多的工序步骤，使生产效率大大降低，严重地制约了企业的发展。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种能在同一台设备完成锣刀的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽的加工的双站锣刀开槽方法；

本发明的目的还在于，提供一种结构简单、操作方便、效率高且能保证产品质量的开槽机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种双站锣刀开槽方法，其包括以下步骤：

(1)设置两可相对运动的左、右旋开槽装置，通过控制所述左、右旋开槽装置的移动及其自身旋转的角度，以实现加工出不同规格的锣刀及开出不同角度的螺旋凹槽；

(2)于所述左、右旋开槽装置的中间位置设置一可旋转的转盘夹料装置，于该转盘夹料装置两侧对称设有夹头A、B，通过控制所述转盘夹料装置的旋转可将夹头A或夹头B从所述左旋开槽装置的位置转移到右旋开槽装置的位置或从所述右旋开槽装置的位置转移到左旋开槽装置的位置，以实现在待加工锣刀上开出左、右螺旋凹槽。

其还包括以下步骤：

(3)于所述转盘夹料装置的正前方设置一上料机构，通过该上料机构工作，以实现将待加工锣刀送置到所述夹头A或夹头B；

(4)于所述转盘夹料装置的正后方设置一卸料机构，通过该卸料机构工作，以实现将加工好的锣刀从所述夹头A或夹头B上卸下；

(5)接通电源，所述转盘夹料装置处于初始位置，所述上料机构工作，将一待加工锣刀送置到所述夹头A上；

(6)所述夹头A装夹待加工锣刀完毕，通过所述转盘夹料装置的旋转将夹头B转移到上料机构的位置上，所述上料机构工作，将另一待加工锣刀送置到所述夹头B上；

(7)所述夹头B装夹待加工锣刀完毕，通过所述转盘夹料装置的旋转，分别将一待加工锣刀转移到所述左、右旋开槽装置的位置，所述左、右旋开槽装置同时工作；

(8)所述左、右旋开槽装置工作完毕，通过所述转盘夹料装置的旋转，同时将一已加工好的左螺旋凹槽锣刀转移到所述右旋开槽装置的位置上和将另一已加工好的右螺旋凹槽锣刀转移到所述左旋开槽装置的位置上，所述左、右旋开槽装置同时工作；

(9)加工完毕，通过所述转盘夹料装置的旋转，将夹头A转移到所述卸料机构的位置上，所述卸料机构工作，将夹头A上已加工好的锣刀卸下；

(10)夹头A卸料完毕，通过所述转盘夹料装置的旋转，将夹头B转移到所述卸料机构的位置，所述卸料机构工作，将夹头B上已加工好的锣刀卸下，同时所述上料机构工作，将一待加工锣刀装夹到所述夹头A；

(11)重复步骤(6)至(10)，进入下一周期循环。

一种实施前述双站锣刀开槽方法的开槽机，其包括一机架及一安装在所述机架上的机头，所述机头上设有一可旋转的转盘夹料装置，于该转盘夹料装置斜角a上对称设有可相对运动的左、右旋开槽装置。

其还包括一上料机构，该上料机构设置在所述转盘夹料装置的正前方，所述上料机构包括一料斗，于该料斗朝向所述转盘夹料装置的侧面上设有一可调节位置的槽孔。

其还包括一卸料机构，该卸料机构设置在所述转盘夹料装置的正后方，所述卸料机构包括一机器手及一能驱动所述机器手工作的伺服马达，所述伺服马达设置在该机器手尾部。

所述转盘夹料装置包括一转盘、夹头A、B和驱动马达A、B、C，所述夹头A、B分别设置在该转盘的左、右侧面上，所述驱动马达A、B设置在所述转盘顶部，所述驱动马达A带动夹头A转动，所述驱动马达B带动夹头B转动，所述驱动马达C固定在所述机头上，该驱动马达C的旋转轴与所述转盘固定连接。

所述左、右旋开槽装置各包括有一底座、一支架、马达a、b、c及一设置在该马达a旋转轴上的铣刀，所述底座底部设有滑轨，并通过该滑轨安装在所述机架上，将所述能驱动所述底座于该滑轨上来回滑行的马达b安装在所述滑轨的尾部，所述支架垂直，可旋转地安装在所述底座上，将所述马达a设置在该支架朝向所述转盘夹料装置的侧面上，将所述能驱动支架垂直底座旋转的马达c设置在该支架顶部。

所述斜角a为45度。