[发明专利]粉末供应器、用粉末填充粉末供应器的方法以及成像装置有效
申请号: | 200910132053.8 | 申请日: | 2007-04-04 |
公开(公告)号: | CN101551620A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 田中英明 | 申请(专利权)人: | 富士施乐株式会社 |
主分类号: | G03G15/08 | 分类号: | G03G15/08 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 党晓林;徐敏刚 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末 供应 填充 方法 以及 成像 装置 | ||
本发明是申请号为200710095806.3、申请日为2007年4月4日、发明名称为“粉末供应器、用粉末填充粉末供应器的方法以及成像装置”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种粉末供应器以及一种粉末填充方法,在蓄有粉末的容器内通过诸如搅拌器的转动件的转动来搅拌粉末,并将粉末输送到粉末供应口。本发明还涉及一种配备有该粉末供应器的成像装置。
背景技术
传统上,广泛使用诸如复印机和打印机的成像装置。这些传统装置设有:感光鼓;显影装置,其具有供在其中储存调色剂的储存单元,该储存单元从设在前部的发送口送出调色剂从而将调色剂供应至感光鼓;充电装置;转印装置,其将调色剂转印到纸张上;清洁装置;以及用于在纸张上进行定影的定影装置。
所述感光鼓、显影装置、充电装置、以及清洁装置合成一体并设置成可更换的处理盒。
该处理盒中设有搅拌器。该搅拌器用作调色剂搅拌装置和调色剂输送装置相结合的搅拌/输送装置,从而对储存单元中的调色剂进行搅拌并将该调色剂输送到发送口。
这里,作为搅拌器的一个示例,公开了这样一种搅拌器,该搅拌器通过在其两端部叠置多个薄片而提高了搅拌力,这弥补了搅拌器两端部的调色剂供应不足。因此,调色剂沿搅拌器的轴向均匀供应(例如,参见日本专利申请特开2001-318517号公报)。
然而,通过该搅拌器,调色剂仅沿搅拌器转动的径向输送而不沿搅 拌器的轴向输送。因此,难以将这种搅拌器应用于使用调色剂和载体并沿轴向输送调色剂的双成分显影系统。
作为搅拌器的另一示例,在调色剂输送系统中所用的搅拌器在沿轴向的特定区域中具有调色剂供应口,并通过片件沿轴向输送调色剂。该搅拌器设有多个搅拌翼,所述翼的末端根据它们从调色剂供应口的定位而变化。因此,加强了沿轴向的调色剂输送力,从而减少了残余调色剂的量(例如,参见日本专利申请特开2003-156927号公报)。
然而,对于该搅拌器,片件的搅拌翼的形状复杂,从而使加工成本较高。而且,沿搅拌器径向的输送受到调色剂储存单元底部的圆形形状的限制,并限制于调色剂排放口的圆形部分的区域。因此,必须使调色剂容器为筒形,当与非筒形的调色剂容器(例如,大致角形的容器)相比,产生了浪费的空间,因而难以使装置紧凑。
发明内容
根据上述情况而做出本发明,并且本发明提供了一种粉末供应器、一种用于填充粉末的方法、以及一种成像装置。从而即使容器具有可减少浪费的空间的非筒状形状,也可通过简单的构造来稳定地输送粉末。
本发明的第一方面是一种粉末供应器,该粉末供应器包括:储存粉末的非筒状外壳;可旋转地布置在所述外壳内的旋转件;片状输送件,该片状输送件固定至所述旋转件并具有与其固定部分不同的自由端侧,该片状输送件由于所述旋转件的旋转而扫掠所述外壳的内壁并沿所述旋转件的轴向输送粉末;粉末供应口,该粉末供应口在输送粉末所沿方向的下游侧设在所述外壳中;以及辅助件,该辅助件设在所述输送件与所述粉末供应口相对的区域处,并进行粉末的搅拌以及向所述粉末供应口输送粉末;其中,从所述旋转件的旋转的中心位置到所述外壳的底部的最短距离比从所述旋转件的旋转的中心位置到所述粉末供应口的最短距离短。
由于上述构造,由所述片状输送件沿所述旋转件的轴向输送的粉末由于所述辅助件而输送至所述粉末供应口。因此,提高了粉末供应能力, 即使所述外壳是可减少浪费的空间的非筒状外壳也是如此。而且,根据供设置所述粉末供应容器的所述装置结构,即使未提高所述旋转件的转矩,也可实现稳定的粉末输送。
而且,由于因提高了粉末供应能力而使所述外壳内残留的粉末量减少,因而可减少未使用的粉末的浪费。
注意,若仅在与所述粉末供应口相对应的区域中设置辅助件,则作用在调色剂上的应力可降低到最小,从而不太可能产生使粉末因热而聚合的研磨等。
并且,由于上述构造,所述输送件的具有较强刚度的部分不会强力压靠所述粉末供应口附近,从而可降低施加到所述粉末供应口附近的粉末上的应力。而且,所述外壳的形状为非筒形(即,大致有角的形状),因而可增加可填充到所述外壳中的粉末量。而且,由于所述大致有角的形状,因此所述外壳可制成更扁平且更紧凑。
第一方面的粉末供应器还可使所述输送件由挠性件形成。
由于上述构造,由于所述挠性件的挠性用于沿所述轴向输送粉末,因此可通过简单构造输送粉末。
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