[发明专利]含油脂的废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活系废水、畜产废水、水产加工废水或各种工业废水等含油脂的废水的处理方法，更具体地说，本发明涉及含油脂的废水的处理方法，该方法在良好保持含油脂的废水的处理水质的同时可以减少剩余污泥。

背景技术

以往，作为含油脂的废水的生化处理方法，采用通过含有好氧性微生物的活性污泥处理有机性废水的活性污泥法。由于该方法具有净化能力高、处理经费相对较少等优点，提出了利用该方法的各种方法，并在污水处理场、工业废水处理等中广泛使用。

在上述活性污泥法中，通常，如图3所示，在流量调节槽1等中将有机性废水均匀化等之后，将有机性废水导入曝气槽2内，在该曝气槽2内用活性污泥分解有机性废水中的有机污浊成分以进行、净化处理。此时，分解的有机污浊成分中的40～70％作为微生物的细胞维持能量而被消耗，剩余的30～60％在菌体增殖中而被使用，因而活性污泥的量逐渐增加。因此，通常，如图3所示，在曝气槽2内处理的有机性废水移送到沉淀槽3中，然后，从沉淀的活性污泥中，仅仅将有机性废水净化处理所需必要量作为返送污泥4而返回到曝气槽2内，除此以外的活性污泥作为剩余污泥5除去。这样，在利用活性污泥的有机性废水的处理方法中，产生大量的剩余污泥5，但这种剩余污泥5会释放恶臭，另外，由于含水率高、脱水性差等原因，非常难以处理，在通过活性污泥法净化处理含油脂的废水时，剩余污泥5的处理常常成为问题。

对此，作为目前常用的剩余污泥的处理方法，可以列举如下方法：将剩余污泥脱水、将脱水后的固体成分焚烧或者作为工业废弃物填埋处理等。

然而，在所述方法中，由于剩余污泥量多，具有处理成本显著增高的问题。目前的污泥处理费为每1m³高达2～3万日元，并且该处理费今后有进一步增高的倾向，并具有难以确保填埋处理场所的问题。另外，污泥的焚烧使焚烧炉的温度降低而成为二噁英产生的原因，因此这也是令人担忧的。

此外，近年来，为了减少剩余污泥量，已知有如下方法：将剩余污泥的一部分通过臭氧处理而溶液化，将该溶液化的污泥导入到曝气槽内进行好氧性处理的方法等。如图4所示，在好氧性处理系统21的曝气槽22内导入被处理液26、返送污泥27和臭氧处理污泥32，并与曝气槽22内的活性污泥混合而进行好氧性处理。混合液28在固液分离部23进行固液分离，分离污泥29的一部分作为返送污泥27返送到曝气槽22，另外一部分作为抽出污泥30导入到酸发酵处理槽24内，在厌氧性条件下进行酸发酵处理。将酸发酵处理污泥31导入到臭氧处理槽25内，进行臭氧处理，将臭氧处理污泥32导入到曝气槽22内进行好氧性处理。

通过如上所述方案，可以用很少的臭氧消耗量有效分解污泥而进行好氧性处理，由此可以抑制剩余污泥的生成(参照专利文献1)。

然而，所述方法虽然可以减少相当一部分剩余污泥，但特别是需要设置臭氧发生装置。因此，设备费用和运转费用升高，处理成本增加，因此在经济上是不利的。此外，溶液化的污泥再次导入到曝气槽内，因此存在处理水质恶化的倾向。

另外，在用活性污泥法处理有机性废水的方法中，已知有一种有机性废水的处理方法，该方法为将含有选自有机酸金属盐和多酚类中的至少一种的化合物在曝气槽内的浓度保持在1ppb～1ppm。

根据该方法，在维持与以往同等的处理水质的同时，可以大幅减少剩余污泥的产生量，减轻了剩余污泥处理场地难以确保和处理花费的费用的问题，另外，可以防止由于处理污泥的废弃造成的环境的恶化。再有，与其它方法相比，不需要大规模装置和设备，可以以低成本完成(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开平7-88495号公报

专利文献2：日本特开2003-47985号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献2中所公开的方法不需要特别的装置，处理水质也能保持与以往同等性能，且有机性废水中的污泥减少效果优异。然而，随着近年来生活环境的变化，有机性废水中的油脂含有率进一步提高，寻求含有大量高浓度油脂的有机性废水的处理的进一步改良。

本发明基于以上问题点而做出，其目的在于，提供一种含油脂的废水的处理方法，在含有高浓度油脂的废水的活性污泥处理中，在良好保持出水水质的同时，可以充分抑制污泥的产生量。

用于解决问题的方法