[发明专利]混凝土隔热墙体及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙体建筑结构和施工工艺，具体涉及一种混凝土隔热墙体及施工方法。

背景技术

近年来，随着社会进步和经济的不断发展，人们的生活水平大幅提高，对建筑墙体的隔热保温要求越来越高。同时，大家对环境保护以及资源节约也越来越重视，国家对土地的使用和黏土制砖的传统模式进行了严格控制，因此，传统的墙体施工工艺也越来越不能适应现代建筑要求。

现有的隔热墙体施工技术，有的全部采用保温砌块，但墙体强度低，建筑成本高；有的是在普通墙体的两侧另加保温层，但施工效率低，且施工周期长；

发明内容

本发明的目的是克服现有技术所存在的隔热墙体强度低、成本高、施工周期长的缺点和不足，提供一种混凝土隔热墙体及施工方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案：这种混凝土隔热墙体，包括保温隔热层和混凝土层，其特征在于：保温隔热层在墙体中层，是由隔热芯材垒砌构成，隔热芯材之间留有一定间隔；墙体内层、外层和隔热芯材间隔内为现浇混凝土层，加固套管将现浇混凝土墙体内层和外层紧密连接。

在墙体的内层和外层的现浇混凝土层内也可预设钢板网，以增强墙体牢度，钢板网可以设置在墙体的一侧，也可以在墙体内、外两侧都设置。

保温隔热层所用隔热芯材可以是实心或空心预制隔热砌块。

加固套管长度等于墙体厚度，且外表面设置有粗糙的凹凸，能够与混凝土层牢固结合。

这种混凝土隔热墙体的施工方法，其特征在于：

制作混凝土隔热墙体使用的内、外两块模板上分别设置有多个固定孔；

先竖起内侧模板，在所有固定孔内穿入螺栓，将所有螺栓上套入加固套管；

再竖起外侧模板，并使其上的所有固定孔分别对应套入内侧模板上已装有加固套管的螺栓上，并用螺帽将所有螺栓紧固；

在内、外侧模板之间填充隔热芯材；

在隔热芯材与模板间的空隙处浇注混凝土；

待混凝土凝固后松脱所有螺帽，抽出所有螺栓，脱除内、外侧模板。

内、外侧模板上的固定孔的位置是相互对应的，且横、竖成行分布。

固定孔的直径大于螺栓的外径，小于加固套管的外径。

在两模板之间填充的隔热芯材与内、外模板之间留有空隙；

本发明的有益效果是：混凝土隔热墙体强度较高，建筑成本较低；墙体施工效率高，施工周期短；用空心隔热芯材时，芯材的中间空隙处可布设电料穿管或水管，从而达到对电、水管路的保温防冻效果。

附图说明

图1是墙体模板组装图；

图2是墙体施工剖面图；

附图中：1、模板，2、模板，3、固定孔，4、螺栓，5、加固套管，6、螺帽，7、隔热芯材，8、混凝土，9、钢板网。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，取两块厚度为20mm，长2.4米，宽1.2米的木工板做模板，在两块模板上分别设置有多个位置相互对应的直径为20mm的固定孔3，并使这些固定孔横、竖成行分布；在建筑墙基础的一侧竖起模板1，在所有固定孔3内穿入φ18的螺栓4，将所有螺栓4上套入内径为20mm，长度为240mm的加固套管5；在建筑墙基础的另一侧平行于模板1再竖起模板2，使模板2上的所有固定孔3对应套入模板1上已装有加固套管5的螺栓4上，并用螺帽6将所有螺栓紧固。

如图2所示，在间距固定的两模板之间放入实心隔热芯材7，然后在隔热芯材7与模板的间隙处浇注混凝土8；待混凝土凝固后松脱所有螺帽6，抽出所有螺栓4，脱除两块模板，以此类推，自下而上逐层施工，直至达到墙体要求高度，厚度240mm的混凝土隔热墙体即制作完成。

实施例2：

如图1所示，取两块厚度为20mm，长2.4米，宽1.2米的木工板做模板，在两块模板上分别设置有多个位置相互对应的直径为20mm的固定孔3，并使这些固定孔横、竖成行分布；在建筑墙基础的一侧竖起模板1，模板1内侧加钢板网9，在所有固定孔3内穿入φ18的螺栓4，将所有螺栓4上套入内径为20mm，长度为180mm的加固套管5；在建筑墙基础的另一侧平行于模板1再竖起模板2，并在模板2内侧加上钢板网9，使模板2上的所有固定孔3对应套入模板1上已装有加固套管5的螺栓4上，并用螺帽6将所有螺栓紧固。

如图2所示，在间距固定的两模板之间放入中空隔热芯材7，中空隔热芯材的空隙内可穿入电力布线穿管、自来水管等，能够达到室内管线保温防冻以及不占房内有效空间的效果，然后在隔热芯材7与模板的间隙处浇注混凝土8；待混凝土凝固后松脱所有螺帽6，抽出所有螺栓4，脱除两块模板，以此类推，自下而上逐层施工，直至达到墙体要求高度，厚度180mm的钢板网加固混凝土隔热墙体即制作完成。