[发明专利]偏振片及其制造装置和制造方法、以及光学层压体

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于液晶显示装置或图像显示装置等的偏振片的制造装置及制造方法、以及利用该制造方法得到的偏振片及光学层压体。 

背景技术

通常情况下，偏振片是在偏振膜的单面或双面上贴合保护膜而形成。作为保护膜，有时使用具备相位差膜、亮度增加膜、视角扩大膜及半透射反射膜中任一种的功能的膜。 

但是，液晶显示装置等中的光学膜的光学轴方向、即偏振膜的吸收轴方向或相位差膜的慢轴方向，对目标液晶显示装置等的显示性能影响很大。因此，以成为适合于目标液晶显示装置等的光学轴的方向的方式来切割光学膜。然后，将切割的片状膜贴合在连续膜上，使光学轴呈规定的角度。例如，专利文献1中记载有：在辊状的聚乙烯醇类偏振膜的单面上使用水性胶粘剂贴合有保护膜或相位差膜的偏振片的制造方法。 

专利文献1：日本特开2007-193333号公报 

发明内容

但是，在利用专利文献1记载的方法而得到的偏振片中，当进行反复加热和冷却的耐热促进试验(所谓的热循环试验)或长时间放置在高温环境下的耐热试验时，有时会发生端部隆起、或膜的贴合面产生气泡、或贴合面上发生卷曲。另外，在专利文献1记载的偏振片的制造方法中，需要用于使水性胶粘剂干燥的干燥机，因此，存在装置大型化、且成本增加的问题。 

本发明的主要目的在于，提供不使装置大型化、且提高生产効率的偏振片的制造装置及使用该装置的偏振片的制造方法。另外，本发明另外的目的在于，提供抑制膜贴合面的端部隆起或气泡产生、且外观良好的偏振片。 

本发明人为了解决上述课题而进行了潜心研究，结果发现，在连续的辊状膜上涂布紫外线固化胶粘剂，使切割成规定大小的片状膜以光学轴呈规定角度的方式贴合后，对贴合面照射紫外线，使紫外线固化胶粘剂固化，由此，(i)由于不需要干燥机，因此可以不使装置大型化而连续有效地制造偏振片；(ii)另外，得到抑制耐热促进试验或耐热试验中膜贴合面的端部隆起或气泡产生、以及贴合面上卷曲产生的偏振片，从而完成了本发明。 

即，本发明涉及以下的内容。 

(1)一种偏振片的制造装置，所述偏振片是将一面为卷绕成辊状的连续膜、另一面为片状膜的偏振膜与保护膜进行贴合而成，其中，所述偏振片的制造装置具备有：放出卷绕成辊状的连续膜的装置；在放出的所述连续膜的单面上涂布紫外线固化型胶粘剂的装置；在所述连续膜的所述胶粘剂涂布面上重叠片状膜的装置；用于使所述紫外线固化型胶粘剂固化的紫外线照射装置。 

(2)根据(1)所述的制造装置，其具有如下装置：在所述连续膜的所述胶粘剂涂布面上依次重叠片状膜及覆盖它们的表面保护膜，同时使所述紫外线固化型胶粘剂固化来胶粘连续膜和片状膜后，剥离所述表面保护膜来进行分离。 

(3)根据(1)或(2)所述的制造装置，其构成为：所述片状膜载置在从 放出辊向卷绕辊移动的保护膜剥离用粘合带上，并传送至与所述连续膜重叠的位置上，从所述片状膜上剥离保护膜的同时，使片状膜与所述连续膜重叠。 

(4)一种偏振片的制造方法，所述偏振片是将一面为卷绕成辊状的连续膜、另一面为片状膜的偏振膜与保护膜进行贴合而成，其中，所述偏振片的制造方法包括：连续地放出卷绕成辊状的连续膜的同时，在所述连续膜的单面上涂布紫外线固化型胶粘剂，接着在所述连续膜的所述胶粘剂涂布面上重叠片状膜，然后，照射紫外线使所述紫外线固化型胶粘剂固化，在所述连续膜上层压胶粘片状膜。 

(5)一种偏振片，其是利用上述(4)所述的制造方法而得到的、至少单面上贴合保护膜而成。 

(6)根据(5)所述的偏振片，其中，所述保护膜具有相位差膜、亮度增加膜、视角扩大膜及半透射反射膜中任一种的功能。 

(7)一种光学层压体，其是贴合上述(5)所述的偏振片和选自相位差膜、亮度增加膜、视角扩大膜及半透射反射膜中的至少1种而成。 

根据本发明的偏振片的制造方法，可以在不使用水以外的溶剂的情况下，使用紫外线固化型胶粘剂连续有效地贴合连续的辊状膜和片状膜。另外，不需要用于使溶剂挥发的干燥装置。因而，不使制造装置整体大型化，可以降低成本。 

本发明的偏振片可以降低耐热促进试验等中膜贴合面的端部隆起或气泡产生、贴合面上发生卷曲。 

附图说明

图1是表示本发明的偏振片制造装置的一个实施方式的概略说明图。

具体实施方式