[发明专利]制造异型钣金工制件的方法和实施该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造异型钣金工制件的方法和实施该方法的装置，所述异型钣金工制件尤其用镁或者镁合金制造。

背景技术

普遍公知的是，为了制造部件首先通过辊压过程把对应的坯料改造成板材。然而把镁坯料加工成对应的板材却是非常高耗费的，并且由镁本身的脆性决定了在加工后的板材上往往容易出现裂纹。

为了克服该缺点，在DE10150021B4中公开了一种通过挤压、辊压、锻造或者浇铸的压力成形用镁或者镁合金制造异型件或者钣金工制件的方法和装置，其中把流体的熔液放在一个加压铸造装置或者挤压铸造装置中制造成半成品，并且其后立即通过在热状态的成形把该半成品做成最终的形状，其中，在熔液固化以后的整个制造过程中所述工件的温度保持在250℃至350℃的范围中并且从所述异形件的浇铸到冷却的制造过程全部在惰性气体环境或者在真空中进行。

实施所述方法的装置，其特征在于，该装置由一个熔炉，一个加压铸造装置或挤压装置，带有或不带有辊压机架，一个切割装置，一个或多个压力机和一个冷却装置组成。上述装置的整体或部分安装在保护气体或真空室中。

此外，在DE10317080B4中说明了一种用镁制造异型钣金工制件的方法，其中可以紧接着辊压工艺在＞350℃至450℃的温度范围通过用至少一个加压机成形制造异型钣金工制件。

实施该方法的装置由一个熔炉或者坩锅、一个加压铸造装置、一个或者多个辊压机架、一个切割装置、一个或者多个压力机和一个冷却装置组成，并且该装置在保护气体或者真空中运行，其特征在于，在所述切割装置和构成成形压力的压力机之间设置一个冲压装置，用它可以在所述切割装置切割形成的板材上引入形状稳定和截面稳定的冲孔模和/或异形冲孔模。

在DE10247129 A1中说明了另一种用镁或者镁合金制造型材或者异型钣金工制件的方法，其中通过成形，优选的是通过挤压造型把一种板材形式的半成品做成其成品的形状，其中在成形过程之前直接通过切削加工，优选的是使用刮刀，把表面上的杂质去除。

该方法的缺点是，只能够制造有限宽度的部分，而对于较大的部分由于相当的工作压力要求大量的耗费。模具和机架必须以对应的反压力承受制造半成品或者说部分施加的挤压力，并且因此需要做得尺寸相应地大。

此外在DE4333500C2中说明了一种制造在截面上呈阶梯状并且有不同壁厚的实体断面的板材的方法，其中首先制造一种横截面与所述板材的横截面沿厚度方向相似的半成品，并且用所述半成品辊压出一种板材，其中为了制造所述半成品挤压一种在周边上划分开的具有对应于所述半成品所希望的壁厚曲线的空心异形件，并且沿一个外形轮廓线分离所述空心异形件从而成形为所述半成品。此外，在此两个互补异形件彼此重叠，其中至少一个所述互补异形件断面的接触侧设有一个分离件，并且同时用一个圆柱形的、也就是说非阶梯的辊子辊压这两个互补异形件。在辊压前按两条相对的外形轮廓线分离这两个互补异形件。

用该方法每次能制造两个部分。制造过程不连续，并且只能够制造相对窄的部分。缺点还有，由于制造有两个不同壁厚的半成品以及还需要一个阶梯状的辊压装置，因此在制作过程中会导致较高的耗费。

发明内容

本发明的任务在于，提出尤其是用镁或者镁合金制造比例较大的异型钣金工制件的一种简化的方法，以及一种实施该方法的装置。

根据本发明该任务通过连续实施权利要求1所述工作步骤以及通过权利要求5中指出的装置完成。

本发明的优点在于，通过连续执行切开挤压或者压力铸造的管型体的工作步骤一方面可以较简单地实施挤压工具或者给定断面的压力铸造喷嘴并且同时通过一个工作步骤达到使作为原材料的板材具备始终不变的材料强度。另一方面可以使一直到制成成品的后续的制造工艺步骤连续地进行。

此外本发明的优点是，可以明显地降低实施后续于挤压或者压铸工艺的方法步骤的能耗，从而对应于最新的环境保护准则。

附图说明

本发明的有利扩展和实施方式见于从属权利要求和借助附图从原理上进行说明的实施实例。

图1用方框图示出所述装置。

具体实施方式

在一个部分地充斥着惰性气体的保护空间1中安排一个熔化单元2和/或一个挤压单元3。在保护空间1的外部连接一个切割装置4、一个辊压机架5，一个冲压和/或弯曲和/或拉拔单元6，以及在需要的情况下的一个切削单元7。装置2至7按该顺序在技术上链接。