[发明专利]轻质骨材的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种轻质骨材的制造方法，且特别关于一种应用泥炭土制造轻质骨材的方法。

背景技术

近年来，随着经济的持续成长，许多公共建设与住宅大量兴建，造成砂石供应缺乏以及天然骨材日益枯竭。此外，建地有限导致建筑物朝向高层化以及密集化发展，因此建材轻质化逐渐成为极力发展的趋势。

为了因应现行所推动的节能、减废的环保绿建筑概念，以淤泥、污泥以及灰渣等天然资源或是工业废料来研制轻质骨材为时势所趋。此举不仅可减少环境的冲击，且可解决环保问题以及充实天然砂石资源的不足。而且，轻质骨材混凝土具有隔音、隔热、耐火性强以及耐震等优点，能提升建筑物的安全性。

因此，使用天然资源来研制轻质骨材，以及提升轻质骨材产品品质的稳定性，是目前轻质骨材产业积极发展的重点之一。

发明内容

本发明提供一种轻质骨材的制造方法，其以泥炭土与硅铝矿物为制作原料。

本发明另提供一种轻质骨材，其以泥炭土与硅铝矿物为制作原料。

本发明提出一种轻质骨材的制造方法。首先，取一预定比例的泥炭土与硅铝矿物进行均匀搅拌，以得到一混合物。然后，将混合物成型造粒以形成多个圆形颗粒。接着，在这些圆形颗粒表面形成一熔融层。之后，进行一系列烧结步骤，使这些圆形颗粒表面的熔融层产生玻璃化，以形成闭合式的中空型轻质骨材。

本发明另提出一种轻质骨材，其包括本体以及包覆本体的熔融层。本体包括孔洞，本体是由具有预定比例的泥炭土与硅铝矿物的多个圆形颗粒经烧结所形成。

在本发明的一实施例中，上述的预定比例是指泥炭土与硅铝矿物的重量比为1∶1～2∶3。

在本发明的一实施例中，上述的熔融层的材质包括硅或硅铝。

在本发明的一实施例中，上述的序列烧结步骤的温度介于1,100℃～1,200℃之间。

在本发明的一实施例中，上述的轻质骨材的内部形成有由气体所鼓成的孔洞。

在本发明的一实施例中，上述的在圆形颗粒表面形成熔融层的方法包括：利用一圆盘滚动造粒机，将熔融层涂布在圆形颗粒的表面。

在本发明的一实施例中，上述的将该混合物成型造粒以形成圆形颗粒的方法包括：将混合物制成多个条状物；以及利用一成型造粒机将条状物制成多个圆形颗粒。

本发明的轻质骨材的制造方法是利用泥炭土以及硅铝矿物来形成的闭合式的中空型轻质骨材，以解决天然砂石资源的不足的问题，以及有利于泥炭土资源化与降低泥炭土储存量。此外，轻质骨材的外部有熔融层，能避免轻质骨材具有连通孔隙，故所制作的轻质骨材具有稳定的品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为依照本发明的实施例所示出的轻质骨材的制造方法的步骤流程图。

图2A与图2B为本发明的实施例的轻质骨材的照片。

主要元件符号说明

110、120、130、140：步骤

具体实施方式

图1为依照本发明的实施例所示出的轻质骨材的制造方法的步骤流程图。

请参照图1，首先，进行步骤S110，取一预定比例的泥炭土与硅铝矿物进行均匀搅拌，以得到一混合物。在本实施例中，此预定比例为泥炭土与硅铝矿物的重量比为1∶1～2∶3。当然，在进行泥炭土与硅铝矿物的搅拌时，可加入适量的水，以得到混合物。

接着，进行步骤S120，将混合物成型造粒以形成多个圆形颗粒。具体地说，例如是先将上述步骤S110所得到的混合物，利用射出成型机切削成多个条状物，然后再利用成型造粒机，将这些条状物制成圆形颗粒。在本实施例中，圆形颗粒例如是多重共心圆颗粒。

然后，进行步骤S130，在这些圆形颗粒表面形成熔融层。具体地说，例如是将这些圆形颗粒置于圆盘滚动造粒机中，以在圆形颗粒的表面涂布一层熔融层。熔融层的材料例如是硅或硅铝。

之后，进行步骤S140，进行一系列烧结步骤，以形成轻质骨材。具体地说，例如是将上述的表面形成有熔融层的圆形颗粒置于旋转窑烧机或梭子窑烧机等窑烧机台中，在温度条件为1,100℃～1,200℃的范围内，进行一系列烧结步骤，其中系列烧结步骤的时间约为5分钟～10分钟左右。要详细说明的是，经高温烧结步骤后，圆形颗粒表面的熔融层会产生玻璃化而形成玻璃质的熔渣，圆形颗粒内部的物质则会变成挥发成氢气或氮气等气体，其中已形成玻璃质的熔融层会将整个圆形颗粒外部封住而形成闭合式结构，使得圆形颗粒的内部会形成由这些无法排出的气体所鼓成的孔洞，而形成闭合式的中空型轻质骨材(如图2A与图2B所示)。