[发明专利]叠层板的制造装置和制造方法

说明书

本申请是申请日为2005年9月22日、申请号为200580033267.X、发明创造名称为“叠层板的制造装置和制造方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及适合于多层薄膜的制造的叠层板(叠层片)的制造装置和制造方法。用本发明制造的叠层板，是一种在将多个种类的熔融材料(例如，熔融树脂或熔融聚合物)叠层成比该种类的个数还多的层数的多个层后，熔融材料进行固化形成的叠层板。用本发明制造的叠层板，在板的宽度方向上，各层的厚度基本上是均一的。即，板的宽度方向上的各层的叠层精度是良好的。用本发明制造的叠层板中的一种叠层板，具有因各层的厚度在叠层板的厚度方向上精度良好地变化所形成的光学性的特征，可以满意地用作光干涉薄膜。

背景技术

已经知道这样一种形成叠层板的方法，将多种(例如2种)的熔融材料供往分别接收各熔融材料的歧管，使熔融材料从各个歧管通过多个细孔或多个狭缝流出，形成多个熔融材料的层状的材料流，使多个熔融材料的层状的材料流合流以形成多层的熔融材料板，使该板从在与熔融材料的各层的叠层方向垂直的方向(板的宽度方向)上延伸的狭缝状的模头(die，口金，模具)排出，从而形成叠层板(例如，专利文献1、专利文献2和专利文献3)。从模头排出来的叠层板，保持原状不变或然后施行延伸等的后处理，就可以用作多层薄膜。

该叠层板的制造装置的典型的例子，示于图1。在图1中，叠层板的制造装置，包括：供给一方的熔融树脂A的熔融树脂导入管1、供给另一方的熔融树脂B的熔融树脂导入管2；形成由借助于熔融树脂导入管1所供给的熔融树脂A和借助于熔融树脂导入管2所供给的熔融树脂B构成的叠层流的多层给料部3；所形成的叠层流通过其中流动的导管4；将借助于导管4所供给的叠层流的宽度和厚度调整成预定的值，排出调整后的叠层流，形成使熔融材料A和熔融材料B交互地叠层起来的叠层板的模头5；以及使从模头5排出来的叠层板6冷却固化的铸造鼓7。用铸造鼓7进行了固化后的叠层板，通常被称做未延伸薄膜8。未延伸薄膜8，通常，如用箭头NS所示的那样，被送往延伸工序(未示出)，在1个方向或2个方向上延伸，就成为多层薄膜。

多层给料部3，在其内部具有：被连接到熔融材料导入管1上的歧管、被连接到熔融材料导入管2上的歧管以及以预定的间隔排列着的多个狭缝、使通过了各个狭缝后的各熔融材料的材料流合流的合流部。多个狭缝被分成2组，一个组的多个狭缝，对于连接到熔融材料导入管1上的歧管的出口形成开口，另一组的多个狭缝则对于连接到熔融材料导入管2上的歧管的出口形成了开口。合流部的出口，连通到导管4上。

本发明的叠层板的制造装置的基本构成，虽然基本上与图1所示的叠层板的制造装置的基本构成是相同的，但是，本发明的叠层板的制造装置，在其所使用的多层给料部的构造上具有特征。

在以往的叠层板的制造装置中使用的多层给料部的一个例子，示于图11。在图11中，示出了要在多层给料部内形成的空间部。

在图11中，在多层给料部101上，安装有将熔融树脂A导入到该多层给料部101内的树脂导入通路102和将熔融树脂B导入到该多层给料部内的树脂导入通路103。在多层给料部101内，设置有树脂导入通路102所连接的歧管104和树脂导入通路103所连接的歧管105。歧管104将从树脂导入通路102导入的熔融树脂A的树脂流引导(分布)在多层给料部101的纵向(图11中所示的X轴方向)的整个宽度上。歧管105将从树脂导入通路103导入的熔融树脂B的树脂流引导在多层给料部101的纵向(图11中所示的X轴方向)的整个宽度上。

此外，在多层给料部101的内部，还设置有以预定的间隔排列着的多个狭缝。多个狭缝，包括由多个狭缝108构成的狭缝组和由多个狭缝109构成的狭缝组。狭缝108和狭缝109，中间夹着间隔110地交互地进行排列。在各个狭缝108的入口处，都连接有细孔106的出口，细孔106的入口，则连接到了歧管104上。在各个狭缝109的入口处，都连接有细孔107的出口，细孔107的入口，则连接到了歧管105上。

此外，在多层给料部101的内部，还设置有连接到各个狭缝108和各个狭缝109的出口上的合流部(未示出)。在该合流部中，从各个狭缝108的出口所流出的熔融树脂A的树脂流和从各个狭缝109的出口所流出的熔融树脂B的树脂流，形成交互地叠层起来的叠层熔融树脂的树脂流。