[发明专利]高压碎风电钢球热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压碎风电钢球热处理工艺，具体涉及一种心部硬度符合国际标准，且批散差小的高压碎风电钢球热处理工艺。

背景技术

伴随着全球性风电行业的兴起，风电轴承得到了飞速发展，作为风电轴承承载件，钢球质量越来越得到风力发电行业的关注和重视。众所周之，在材料质量得到保证的前提下，热处理对钢球硬度、金相、压碎等寿命指标起着决定作用。由于国内行业与国外风电行业控制目标有些差异，国外主要以控制心部硬度为主，而国内客户大都以高压碎为主。由于热处理压碎很难保证国标的要求，且批散差大，使得处理工艺不得不在同步比较的基础上，对高压碎钢球的热处理工艺开发。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种高压碎风电钢球热处理工艺，具体涉及一种心部硬度符合国际标准，且批散差小的40.0000-60.0000规格的钢球的高压碎风电钢球热处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种高压碎风电钢球热处理工艺，由淬火、回火、检测三步骤构成；其创新点在于：所述淬火加热阶段，保温时间为45-60分钟，淬火温度为830-840℃；所述淬火介质Na2CO3溶液，浓度控制在9.5-11％以内；所述回火阶段，回火温度为160-170℃，保温时间为420-480分钟。

以上工艺的优点在于：热处理调整方案实施以后，国内专控高压碎风电球40.0000以上的，一次合格率达到100％。通过试验和统计，热处理调整后的成品压碎均值和散差较调整前分别提高25％和36％，使钢球完全适应风电设备。

具体实施方式

首先，调试风电钢球热处理设备。保证淬火温度830-840℃、回火温度160-170℃，保护气流量10-15ml/min、Na2CO3溶液浓度9.5-11％以内，且处于受控状态，为风电钢球淬火做好准备。

然后，将风电钢球置于风电钢球热处理设备中淬火加热，并保温420-480分钟，出炉淬火。

风电钢球出炉淬火时，让炉体下倾，让钢球自然落入带有专用淬火工装的Na2CO3介质溶液中淬火，然后与介质一起出炉和介质一并冷透，该时间不得少于10分钟。冷透后的钢球立即吊出介质，准备回火；

风电钢球回火：将经过淬火的钢球放入回火炉内，找160-170℃的温度下进行回火，并保温420-480分钟后出炉。

风电钢球淬、回火压碎指标检测：严格按照JB/T1255-2001标准对各炉压碎进行检测，大于热处理压碎指标要求，即判为合格，可以流转生产。否则，视为不合格。上述热处理压碎结果均大于相应标准要求20％以上。

如风电钢球热处理压碎指标合格，依次流转至磨球、初研、精研等工序生产，直至成品。