[发明专利]离合式冷却结构的简化汽热高光注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具结构，具体是指模具的冷却部分在模具加热时，与模具的型芯、型腔分离，在模具注射冷却时，与模具的型芯、型腔闭合，能够注射成型高光无痕塑件制品的一种离合式冷却结构的简化汽热高光注塑模具。

背景技术

建立在均衡速热速冷模腔注塑成型理论基础之上的高光无熔痕注塑成型系统技术，是近些年发展起来的新技术，是注塑成型技术的一场革命。高光注塑模具是高光无熔痕注塑成型系统的组成要素之一。现有技术的汽热高光注塑模具采用类似“夹芯饼干”的等距薄壳模腔的叠层板体结构技术方案，在二叠层之间设置流体通道，通过变换控制流过流体通道的高压高温或低温流体，实现模腔的速热速冷，达到消除注塑制品的“熔接痕”、“波纹”、“光洁度”、“浮纤”、“光取向色差”、“缺料”、“溢边”、“缩瘪”、“应力蓄积”不良缺陷的目的。然而，现有汽热高光注塑模具的等距薄壳模腔的叠层结构技术存在结构复杂、造价昂贵、叠层之间密封困难的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采取将型芯板、型腔板与冷却板分立，模具开模时，冷却板与型芯、型腔板分离，用高压高温蒸汽对型腔板与型芯板加热，合模注射时，停止加热，冷却板与型芯板、型腔板吻合压拢，利用热传递冷却滞后的瞬间完成热腔注塑，随后靠冷却板施行均衡传递冷却，完成速热速冷高光注塑成型过程的技术方案，提供一种离合式冷却结构的简化汽热高光注塑模具，旨在避开因叠层产生的密封问题，简化汽热高光注塑模具结构，达到结构简单易做、造价低廉、无密封之虞的目的。

本发明的目的是这样实现的：离合式冷却结构的简化汽热高光注塑模具，包括速热型腔板、速热型芯板、定模冷却板、动模冷却板、冷却道、加热道、定模载板、动模载板，其中：所述的速热型腔板为矩形板状钢制构件，其下端面设有与注塑制品的外侧凸面相吻合的凹型面，上端面设有与下端面近似等距壁厚的凸面，板体内设有若干条串行及并行的加热道，侧壁设有加热道接驳接口，板体端面中心设有与浇口滑配的圆通孔，边角处设有若干与导柱及勾拉导杆滑配的支承导孔；所述的速热型芯板为矩形板状钢制构件，其上端面设有与注塑制品的内侧凹面相吻合的凸型面，下端面设有与上端面近似等距壁厚的凹面，板体内设有若干条串行及并行的加热道，侧壁设有加热道接驳接口，端面中心设有与拉料顶杆滑配的台阶圆通孔及料道槽，边角处设有若干与导柱及勾拉导杆滑配的支承导孔；所述的定模冷却板为矩形板状铝合金构件，其下端面设有与速热型腔板的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面为平面，板体内设有若干条串行及并行的冷却道，侧壁设有与冷却道接驳接口，端面中心设有与浇口静配的圆通孔，边角处设有若干与导柱及勾拉导杆滑配的支承导孔；所述的动模冷却板为矩形板状铝合金构件，其上端面设有与速热型芯板的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面为平面，板体内设有若干条串行及并行的冷却道，侧壁设有与冷却道接驳接口，端面中心设有与拉料顶杆滑配的圆通孔，边角处设有若干与导柱及勾拉导杆滑配的支承导孔；所述的冷却道为设在定模冷却板、动模冷却板板体中的断面为圆形的流体通道，通道孔壁与板体中其他孔道隔离，二端出入口与置于板体外侧壁接口接驳；所述的加热道为设在速热型腔板、速热型芯板板体中的断面为圆形的流体通道，通道孔壁与板体中其他孔道隔离，二端出入口与置于板体外侧壁接口接驳；所述的定模载板为承载模具定模部分部件的矩形板状钢制构件；所述的动模载板为承载模具动模部分运动部件的矩形板状钢制构件。

各部件相互位置关系

沿模具垂直轴线，定模冷却板的上端面朝上固定在定模载板的下面，速热型腔板的上端面朝上吻合在定模冷却板的的下面；动模冷却板的下端面朝下固定在动模载板的上面，速热型芯板的下端面朝下吻合在动模冷却板的上面。

模具开合时态各部件相互位置关系

开模时，速热型腔板、速热型芯板受模具的勾拉导杆牵动，分别与各自吻合的定模冷却板、动模冷却板分开10mm的分隔间隙；合模时，速热型腔板、速热型芯板、定模冷却板、动模冷却板吻合压拢。

模具的其他通用部件及结构关系描述从略。

工作原理

模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向为上述文中的上下方向。