[发明专利]成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及在记录材料上形成彩色图像的成像设备。

背景技术

成像设备，例如电子照相复印机和电子照相打印机，使用转印单 元将承载在作为图像承载部件的感光鼓或中间转印部件上的调色剂图 像转印到记录材料上。接着，定影装置(定影器)对记录材料加热并 加压，以便将未定影的调色剂图像加热并定影在记录材料上。

在定影装置中，随着成像设备多次使用，许多的未定影调色剂图 像上的调色剂或者来自作为记录材料的记录纸上的纸尘会附着在任何 部件辊的外周面(表面)而污染部件辊表面。这种附着是由于以下原 因产生的：充电的记录材料或部件辊引起的静电偏移、过度定影或不 充分定影引起的热偏移、在去除被卡住的记录材料的操作时未定影的 调色剂附着到部件辊表面、或从表面强度低的记录材料上掉落的纸尘。 当部件辊表面上的堆积超过极限时，部件辊表面上的脏物或灰尘就会 通过压合部分被排到记录材料上，从而污染并破坏在记录材料上的图 像。另外，部件辊表面污染会引起记录材料容易围绕部件辊表面缠绕。 这导致定影装置中卡纸或部件辊损坏。

为了解决这些问题，本申请人曾提出过一种设置为能清洁部件辊 的污染表面的成像设备(日本专利No.2651232)。该成像设备产生作 为清洁纸张的记录材料，其上形成有调色剂图案并且专用于清洁。该 成像设备重新进给该清洁纸张，使得在清洁纸张上的调色剂图案与要 被清洁的部件辊接触。因而部件辊表面被清洁。

如果含有大量填充剂(例如碳酸钙或滑石粉)的记录材料经过(被 引入)压合部分，那么填充剂就附着在部件辊表面，使得部件辊表面 的释放性降低。因而，随着污染程度的增加，调色剂或纸尘造成的部 件辊表面的污染迅速恶化。在这些情况下，即使进行上述的清洁，部 件辊表面的污染也不容易通过一次清洁操作就能被去除。

为了解决这些问题，可将多页清洁纸张经过压合部分，或清洁操 作被频繁地进行。但是，不理想的是，这会长时间妨碍正常成像(打 印)，或需要许多记录材料用于进行清洁操作。

发明内容

根据前述的问题做出本发明。本发明的目的在于提供一种成像设 备，该成像设备在利用清洁纸张对定影部分进行清洁方面具有高性能， 本发明的目的还在于提供定影部分的清洁方法。

本发明的另一个目的在于提供形成彩色调色剂图像的成像设备， 其包括：

在记录材料上形成调色剂图像的成像部分；以及

将形成在记录材料上的调色剂图像加热并定影到记录材料上的定 影部分；

其中，所述成像设备包括清洁定影部分的清洁模式，在设定了清 洁模式时，成像部分在记录材料上形成预定的调色剂图像，接着定影 部分将预定的调色剂图像加热并定影到记录材料上，以便形成清洁纸 张，该清洁纸张在定影部分被加热并传送以便清洁定影部分；

其中，在记录材料上形成预定的调色剂图像所需的每单位面积的 调色剂的量大于只用黑色调色剂进行正常成像时能被放置在记录材料 上的单位面积中的最大调色剂量。

本发明的另一个目的还在于提供清洁设置在形成彩色调色剂图像 的成像设备上的定影部分的方法，该方法包括：在记录材料上形成预 定的调色剂图像；将该预定的调色剂图像加热并定影在记录材料上以 便形成清洁纸张；以及，加热并传送在其上具有已定影的调色剂图像 的清洁纸张，以便清洁定影部分；其中，在记录材料上形成预定的调 色剂图像所需的每单位面积的调色剂量大于只使用黑色调色剂进行正 常成像时能放置在记录材料上的单位面积中的调色剂的最大量。

通过参考附图阅读下面的详细说明，本发明的其他目的将变得清 楚。

通过下面参考附图对示例性实施例的说明，本发明的另外的特征 将变得明显。

附图说明

图1是设置在根据本发明成像设备上的定影部分的剖视图。

图2是根据本发明的成像设备的剖视图。

图3是示出其上形成有清洁图像图案的清洁纸张的视图。

图4是示出加压辊上的污染调色剂和清洁图像图案之间的关系的 示意图，该清洁图像图案的每单位面积调色剂量与现有技术的相同， 并且该清洁图像图案承载在具有低表面粗糙度的记录材料上，其中， 清洁图像图案被加热并定影到记录材料上，并且清洁纸张用于清洁加 压辊。