[发明专利]直接喷雾液体到热壁上高速蒸发装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接喷雾液体到热壁上高速蒸发装置。

背景技术

现有的用锅炉蒸发，其反应速度慢，热效率低，体积庞大。中国专利说明书200610000175.8公开了一种喷射蒸发装置/系统和200710016189.3公开了一种低位热能喷雾蒸发-多效蒸馏海水淡化方法及装置，主要就是空间蒸发，没有压力，不能做动力，若具有压力，也很小，体积大，结构复杂。

发明内容

本发明的目的是为了缩小蒸发器的体积，提高热效率，节省能源，提高反应速度，并用于利用高于150℃的各种机器和工业余热。

原理是将液体喷雾成微小水滴后，碰温度高于沸点的热壁就会快速蒸发成蒸汽。

本发明是这样实现的：本发明有六个技术方案；

第一个实施方案是由喷雾嘴、平面形热壁和蒸发器盖组成。热源与平面形热壁接触，蒸发器盖紧扣在平面形热壁上，形成蒸发室。有若干个喷雾嘴布置在蒸发器盖上，喷雾嘴伸入到蒸发室内。蒸发器盖的中点是蒸汽出孔。

第二个实施方案是由喷雾嘴、矩形热壁、矩形蒸发器盖和横向引导隔片组成。矩形热壁的内部布置多片横向引导片，矩形热壁外套的是矩形蒸发器盖，并形成蒸发室，矩形蒸发器盖的周围布置若干个喷雾嘴，喷雾嘴伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源进入口，下面是热源排出口，其热源与进入口连接。矩形蒸发器盖上的蒸汽出孔任意设置。

第三个实施方案是由喷雾嘴、圆管形热壁、中心热管、圆管形蒸发器盖和螺旋形引导隔片组成。圆管形热壁的中心是中心热管，螺旋形引导隔片围绕着中心热管布置在圆形热壁内部，中心热管的上端装设喷雾嘴，下端与蒸发室连通。圆管形热壁外套的是圆管形蒸发器盖，且形成蒸发室，圆管形蒸发器盖的周围布置若干个喷雾嘴，喷雾嘴伸入到蒸发室内。蒸发装置的上面是热源进入口，下面是热源排出口，其热源与进入中连接。圆管形蒸发器盖上的蒸汽出孔任意设置。

第四个实施方案是由喷雾嘴、锥管热壁、围固壳体和多孔横隔片组成。围固壳体的一个侧面上有热源进入口和热源排出口，其热源与进入口连接。多孔横隔片布置在围固壳体的中部，围固壳体顶面有若干个孔，锥管热壁从壳孔中穿入，并穿过多孔横隔片，只有最后一排无多孔横隔片穿过。锥管热壁的入中端固接着喷雾嘴，而伸入围固壳体的一端通过管连通汇成一条总蒸汽管。

第五个实施方案是由喷雾嘴、直圆管热壁和密封钢壳组成。密封钢壳的六个面有若干个孔，直管热壁由密封钢壳的一侧穿入在对侧穿出，密封钢壳的周围四个面布置若干个喷雾嘴。地密封钢壳的出管侧面正中是蒸汽出孔。

第六个实施方案是由喷雾嘴、花瓣样管热壁和圆管形蒸发器盖组成。圆管形蒸发器盖直接套在花瓣样管热壁外部，花瓣样管热壁的凹槽与圆管形蒸发器盖形成多个蒸发室，喷雾嘴对应着每一个凹槽布置在圆管形蒸发器盖的周围，伸入到蒸发室中。在花瓣样管热壁的尾端面设置蒸汽出孔。

本发明的优点是：体积小，热效率高，节省能源，反应速度快，并用于利用高于150℃的各种机器和工业余热，能用在各种蒸汽机上发电、车、船等动力。

附图说明

图1是本发明的第一个实施方案原理图；

图2是本发明的第二个实施方案原理图；

图3是图2中的A——A剖视图；

图4是本发明的第三个实施方案原理图；

图5是图4中的B——B剖视图；

图6是本发明的第四个实施方案原理图；

图7是本发明的第五个实施方案原理图；

图8是图7中的C——C剖视图；

图9是本发明的第六个实施方案原理图；

图10是图9中的D——D剖视图；

图中：热源1，平面形热壁2，蒸发器盖3，喷雾嘴4，矩形热壁5，横向引导片6，矩形蒸发器盖7，圆管形热壁8，螺旋形引导隔片9，中心热管10，圆管形蒸发器盖11，围固壳体12，多孔横隔片13，锥管热壁14，密封钢壳15，直圆管热壁16，花瓣样管热壁17，圆管形蒸发器盖18。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：本发明有六个技术方案；

图1所示的第一个实施方案是由喷雾嘴4、平面形热壁2和蒸发器盖3组成。热源1与平面形热壁2接触，蒸发器盖3紧扣在平面形热壁2上，形成蒸发室。有若干个喷雾嘴4布置在蒸发器盖3上，喷雾嘴4伸入到蒸发室内。蒸发器盖3的中点是蒸汽出孔。

热源1产生的高温对平面形热壁2加热，待平面形热壁2达到200℃左右，喷雾嘴4将液体喷到平面形热壁2上，液体快速蒸发成蒸汽。