[发明专利]大型镀锌设备的锌锅加热方法有效
申请号: | 200910135633.2 | 申请日: | 2009-04-23 |
公开(公告)号: | CN101532120A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
发明(设计)人: | 韩克荣 | 申请(专利权)人: | 韩克荣 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266300山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 镀锌 设备 加热 方法 | ||
技术领域
本发明涉及镀锌设备的锌液加热方法,具体地说,涉及对一种大型设备,例如大型钢管,进行镀锌作业时,对锌锅内的锌液进行加热的方法。
背景技术
热镀锌是一种极为常见的工业手段,镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会被腐蚀,而且美观程度也大大提高。在镀锌的过程中,尤其是对大型工件进行镀锌时通常是利用大型容器盛装锌液,并对容器持续加热,在高温下将待镀件放入容器进行镀锌作业。在整个过程中,对锌液保持恒温是个非常重要的因素。目前的盛放锌液的容器通常为一个壁厚50毫米的锌锅,镀锌时,利用设置在锌锅侧壁的多个喷火嘴同时对其进行加热。这种加热方式的加热速度比较快,但是为了避免火焰直接喷到锌锅上对此造成损害,所以需要在锌锅与喷火嘴之间设立一道防火墙,这样一来就会造成热量的部分流失。另外采取这种加热方式对于能量的需求也非常大,不符合当今节能减排的趋势和要求,而且造成生产成本的大大提高。。
发明内容
本发明的目的在于针对现有镀锌加热方法存在的耗能大,热量利用底等不足,提供一种大型镀锌设备的加热方法。
本发明的技术方案为:一种大型镀锌设备的锌锅加热方法,加热燃烧室设置于镀锌锌锅的两个端部,燃烧室放出的热量在锌锅两侧的加热坑洞内流通,在锌锅的中段将加热坑洞截断为两部分,且在截断处开设与烟道相通的接口。
优选的是,燃烧室内自上而下设立多级喷火嘴,在最底部的喷火嘴的前端设置气流托举装置,令燃烧室产生的热气流被托举翻腾。
优选的是,所述的气流托举装置为设置在喷火嘴前方挡火墙,且挡火墙的高度不高于最底部喷火嘴所设置的高度。
优选的是,在烟道的出口处设置温度监控设备,以及可控的通风门,根据温度监控设备监测到的出烟口的温度控制通风门的开闭。
优选的是,利用所述的温度监控设备以及可控的通风门,将出烟口的温度控制在500℃-600℃。
本发明的有益效果为:由于将燃烧室设置于锌锅的两端,因此无需再设置防火墙,而且基本无明火与锌锅接触,延长了锌锅的使用寿命,同时,热量在传导过程中不会出现损失,而且采取两段式的结构,便于热空气的流动;另外,燃烧室外的热气流托举墙可以令热空气以翻滚的方式流动,从而放热更为充分,根据实验结果比较,该镀锌装置的耗能仅为传统方式的三分之一。
附图说明
图1为本发明具体实施例的俯视结构示意图;
图2为本发明具体实施例的A-A剖面结构示意图;
图3为本发明具体实施例的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示的本发明的具体实施例,一种大型镀锌设备的锌锅加热方法,该镀锌装置包括一个盛装有锌液的锌锅2,以及包覆在锌锅2外围的加热装置,所述的加热装置为一个加热灶体1,在加热灶体1内、锌锅2的两个侧面分别有一道加热坑洞8,加热燃烧室4设置于镀锌锌锅2的两个端部,燃烧室4放出的热量在锌锅2两侧的加热坑洞8内流通,锌锅2与加热灶体1的内壁之间设置有支撑顶柱6,且锌锅2的外表面焊接有V形的支撑架,捣打料7以支撑架为骨架浇覆在锌锅2的外表面。在锌锅2的中段将加热坑洞8截断为两部分,且在截断处开设与烟道5相通的接口。燃烧室内自上而下设立多级喷火嘴3,在最底部的喷火嘴3的前端设置气流托举装置,令燃烧室产生的热气流被托举翻腾。所述的气流托举装置为设置在喷火嘴前方的挡火墙9,该挡火墙9的高度不高于最底部喷火嘴所设置的高度。在烟道5的出口处设置温度监控设备,以及可控的通风门,根据温度监控设备监测到的出烟口的温度控制通风门的开闭。利用所述的温度监控设备以及可控的通风门,将出烟口的温度控制在500℃-600℃。
工作时,喷火嘴3内的可燃气体开始燃烧并发出热量,热气流通过挡火墙9时阻挡托举,形成一个向上的气流,同时影响到由上至下的多道热气流,在此过程中,热量被充分的释放,并开始在加热坑洞8内流动,在流动的过程中温度监控设备对流出口的温度进行监控,如果温度过高,则关闭通风口,使热气流的流动速度减缓,热量进一步充分释放,若流出口温度较低,则打开通风口,使热气流流动提高,尽快加热。
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