[发明专利]镀锌生产线的污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理的方法，特别是一种可以直接在镀锌生产线上处理镀锌过程中产生污水的处理方法。

背景技术

镀锌过程中产生的污水主要是被镀件酸洗(在镀锌前表面除锈)后，助镀之前需要在水洗池内将被镀件洗干净，将被镀件上的残留废液清洗掉，因而水洗池内的水逐渐变为含有金属离子的混合溶液，当混合液达到一定的浓度后水洗池内的水就不能继续用作洗涤，需要重新换水，而用过的水由于含有了各种离子，不能直接排放，因而产生了污水。现在对这部分污水的处理大多送入污水站进行处理，污水站主要是通过加入化学药剂进行中和处理，产生沉淀，减少水中各种离子的含量，然而这样的方法需要对污水进行不断的检测，不但成本高，浪费人力、能源、资金，而且污水中的污染物不易彻底清除干净或者容易产生新的污染物。

发明内容

本发明的目的在于针对现有镀锌生产线污水处理方法成本高等缺点，提供一种能够重复利用镀锌过程中能源，操作简单的污水处理方法。

本发明的技术方案为：一种镀锌生产线的污水处理方法，采用蒸发的方法对污水进行处理，所述的污水处理过程如下：将镀锌生产线上镀锌燃烧室排放出的余热通过烟道输送到蒸发器外围的保温室内，对蒸发器进行加热，使蒸发器内的温度达到300℃以上，将镀锌生产线上水洗池内的污水通过污水输送管道输送到设置于蒸发器上的污水喷淋装置，并控制污水均匀的喷洒在蒸发器内部的蒸发臂上，水遇热蒸发，污染物、杂质析出残留于蒸发臂上。

优选的是：所述的遇热蒸发的水蒸气通过管道进入蒸汽回收装置，对水蒸气进行回收处理。

优选的是：所述的保温室设置有温度监测控制系统，通过监测蒸发器内的温度来控制进入保温室的余热量。

优选的是：所述的蒸发臂为设置于蒸发器内壁上的多级水槽，每级水槽上均设置有筛状滴水孔且各级水槽上的滴水孔相互交错排列。

优选的是：所述的污水喷淋装置上设置有污水流量控制装置。

本发明的有益效果为：本发明采用蒸发的方法对镀锌过程中产生的污水进行处理，将污水中的水蒸发处理后，剩余污染物、杂质析出后烘干、收集即可，污水处理装置直接设置于镀锌生产线上，可以对污水直接进行处理，节省人力物力，同时可以充分利用镀锌生产过程中产生的余热，节省能量，另外，无需再将污水转移至污水处理站，使用添加中和药剂的方法进行处理，节省资源。本方法操作简单，使用方便，节省能源，无污染，零排放，是一种绿色环保工程。

附图说明

图1为本发明污水处理的结构示意图

图2为本发明蒸发器A-A的剖面示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种镀锌生产线的污水处理方法，采用蒸发的方法对污水进行处理，所述的污水处理过程如下：将镀锌生产线上镀锌燃烧室8排放出的余热通过烟道7输送到蒸发器1外围的保温室3内，对蒸发器1进行加热，使蒸发器1内的温度达到300℃以上，将镀锌生产线上水洗池6内的污水通过污水输送管道5输送到设置于蒸发器1上的污水喷淋装置2，并控制污水均匀的喷洒在蒸发器1内部的蒸发臂4上，水遇热蒸发，污染物、杂质析出残留于蒸发臂4上。遇热蒸发的水蒸气通过管道进入蒸汽回收装置，对水蒸气进行回收处理。所述的保温室3设置有温度监测控制系统，通过监测蒸发器1内的温度来控制进入保温室的余热量。所述的蒸发臂4为设置于蒸发器1内壁上的多级水槽，每级水槽上均设置有筛状滴水孔且各级水槽上的滴水孔相互交错排列，这样的设置可以增大蒸发器1的受热面积，增大蒸发器1与污水的接触面积，从而更快的将水从污水中蒸发掉。所述的污水喷淋装置2上设置有污水流量控制装置9。

具体实施例：打开烟道7上的控制阀门10，让镀锌燃烧室8排出的余热进入保温室3，将蒸发器1加热，可以使用温度监测控制系统对蒸发器1内的温度进行监测，并控制控制阀门10开合的大小，从而对进入保温室3的余热量进行控制，当蒸发器1内的温度加热到300℃以上后，启动污水喷淋装置2，将污水从水洗池6通过污水输送管道5喷淋到蒸发器1的一级蒸发臂4上，由于蒸发臂4的温度很高，水滴落到蒸发臂4上后迅速蒸发，未来得及蒸发的污水通过一级蒸发臂4上的滴水孔落到二级蒸发臂4上继续蒸发，依次，由于各级蒸发臂4之间的滴水孔交错排列，因而减缓了污水下滴的速度，增大了蒸发量，水蒸气通过管道进入蒸汽回收装置进行回收，蒸发后剩余的杂质烘干后收集即可。污水喷淋装置2上设置有污水流量控制装置9，可以对进入蒸发器的污水进行流量控制。