[发明专利]落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置

说明书

技术领域

本发明属于细纱机落纱技术领域，特别涉及一种落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置的结构设计。

背景技术

大量细纱机的纱管与锭杆之间采用锥面贴合实现自锁，锭杆的外锥面与纱管的内锥面贴合得较为紧密，以保证细纱机纺纱时纱管高速运转平稳，噪音小，功率消耗小，其可靠落纱尤其是将纱管与锭杆可靠分离(卸管)非常重要。

现有的落纱方式主要有落纱机棘爪盘落纱和集体落纱装置的顶部气动夹持落纱等方式。

棘爪盘落纱方式是在落纱过程中，落纱机上的双棘爪盘将纱筒从斜侧方拆离锭杆，适用于上述的锥面自锁纱管。但是，这种落纱装置的缺点是长期动作会造成锭杆弯曲变形，对锭杆毁坏严重，而且，棘爪盘会接触纱管上的细纱线，导致纱线破损、断线，纱线质量严重下降。尤其不适合高支纱落纱。

顶部气动夹持落纱方式只针对带有集体落纱装置的细纱机进行落纱，其纱管为铝套管，该纱管与锭杆采用高速离心锁紧形式，因而在细纱机停机时纱管与锭杆很容易分离。采用锥面自锁的纱管不适合这种方法落纱。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，它可以不碰纱线将纱管与锭杆分离开来完成卸管工作过程，同时具有自动化程度高，装置简单可靠等优点，适合用于移动式自动落纱机使用。

本发明的技术方案如下：所述装置包括直线运动单元、支架、第一电机、第一传动机构、顶块、第二电机、第二传动机构和冲击杆；所述的直线运动单元包括基座和在基座上的运动滑块；所述的支架固接于直线运动单元的运动滑块上；所述的支架设有第一滑槽、第二滑槽和纱管孔；所述的第一滑槽和第二滑槽均为直线滑槽，第一滑槽的方向与纱管孔的方向相交，第二滑槽的方向与纱管孔的方向平行；所述的运动滑块的运动方向与纱管孔的方向平行；所述的第一电机与支架下部固接，第一电机的输出轴通过所述第一传动机构与顶块相连，顶块镶嵌在第一滑槽中，顶块前端与进入纱管孔内的纱管活接触；所述的第二电机与支架上部固接；所述冲击杆镶嵌在支架的第二滑槽中，冲击杆上套固着挡块，所述挡块与支架之间通过第一弹簧相连；冲击杆下部正对纱管孔；所述的第二传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、从动齿轮轴、连杆第一轴、连杆、连杆第二轴；所述的主动齿轮套固在第二电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮套固在从动齿轮轴上，所述从动齿轮轴套设在支架上部；从动齿轮直接或者通过固定连接件与连杆第一轴铰接，连杆第一轴套设在连杆的一端，连杆的另一端通过连杆第二轴与所述的冲击杆铰接；所述的从动齿轮轴的中心线、连杆第一轴的中心线和连杆第二轴的中心线相互平行；所述的主动齿轮是扇形齿轮。

本发明所述的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第一传动机构采用螺纹传动机构，所述的第一电机的输出轴通过螺纹传动机构与所述的顶块相连。

本发明所述的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第一传动机构包括螺纹传动机构、主动楔形块、从动楔形块和第二弹簧；所述的支架还设有第三滑槽；所述的第三滑槽为直线滑槽，所述的第三滑槽的方向与第一滑槽的方向垂直；所述的第一电机的输出轴通过螺纹传动机构与主动楔形块相连，主动楔形块镶嵌在所述的第三滑槽中，主动楔形块的斜面与从动楔形块的斜面相接触，从动楔形块与所述的顶块固接；所述的第二弹簧连接顶块与支架下部。

本发明所述的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的主动楔形块和从动楔形块的楔形角为5～30°。

本发明所述的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第一滑槽的方向与纱管孔的方向垂直。

本发明所述的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第二电机采用减速电机。

本发明所述的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的固定连接件为拨杆，拨杆的一端直接与从动齿轮固接或者套固在从动齿轮轴上，拨杆的另一端通过连杆第一轴与所述连杆的一端铰接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：

本发明装置利用双电机、扇形齿轮拨杆传动机构和簧件综合实现了卸管功能，该装置因为是纱管上部抓持、预提和顶冲锭杆的卸管方式，所以该装置既不碰纱又不会造成锭杆损伤，能够将纱管与锭杆可靠分离，结构简单可靠、自动化程度高，非常适合用于移动式自动落纱机，尤其满足高支纱的落纱工作。

附图说明

图1是本发明提供的落纱机齿轮拨杆式顶冲卸管装置的实施例的主剖视图(未画出直线运动单元)。