[发明专利]一种超能氮肥及其制造方法

说明书

技术领域：本发明属化肥生产领域，具体涉及一种由增效剂溶液喷浆造粒制成含氮为主的复合肥料的方法。

背景技术：目前，复混肥料的生产方法主要有团粒法、喷浆造粒法、挤压造粒法和掺混法等，它们都属于基础肥料进行二次加工而制成的含氮、磷、钾等多种营养元素的复混肥料。团粒法是我国广泛采用的复肥二次加工的生产方法，该法生产过程简单，操作易于掌握，产品粒形好；但存在造粒所需水量高，干燥负荷大，产品强度较低的弱点，且产品含氮量达不到较高水平。挤压造粒法的工艺简单，生产成本低，但挤压机模板的强度不够，频繁更换，导致较多停产；产品的含水量一般较高，产品形状差，贮运过程中易破碎。掺混法是将各种基础颗粒肥粒混合，对原料的粒状、密度要求较高，且易结块，不宜久贮。喷浆造粒法直接利用肥料一次加工生产装置中的氮、磷、钾料浆(也可采用固体肥料经溶解或熔融)，依靠自身的热量和压力，与返料或新鲜固体肥料喷浆造粒。该法减少了诸多生产工序，降低了能耗，因此产品成本低。国内复混肥料的生产一般采用团粒法和喷浆造粒法。

尿基复合肥是以尿素为部分或全部氮源，通过添加其它含有磷、钾等元素的肥料以及添加剂加工而成的复肥，分尿基复混肥和尿基复合肥，统称为尿基复肥。

中国专利CN1280969A介绍了尿素溶液喷浆造粒复混肥料的方法：利用尿素溶液中含有一定的水分及尿素溶液本身较高的温度，直接喷酒到已经分别计量的含氮、磷、钾的粉状基础肥料表面，在一个较高的造粒温度下混合造粒，直接制成颗粒状氮磷钾复合肥料。但是该方法仍为团粒法，仅尿素以液体形态进入造粒机，尚没有充分地降低成本。并且制成的产品没有提高氮肥的肥效和利用率。

发明内容：本发明的目的是提供一种由增效剂直接喷到尿素上面制取的复合氮肥的方法，本方法克服了传统的团粒法尿基复合肥氮含量低，产品成本高的缺点，最大限度地降低成本，并且最大限度地提高了氮肥的利用率和肥效。

本发明的另一目的是在肥料制造过程中，筛分后的颗粒肥料经过扑粉、包膜处理，使肥料在储运、堆码过程中具有更高的防结块性能。

本发明是这样实现的：本发明的的制取超能氮肥的方法是将增效剂加水加热熔融制得浓度大于70％，温度为80-140℃的增效剂溶液，喷入造粒机内的尿素颗粒上，造粒后经干燥、冷却、筛分、扑粉、包膜即得超能氮复合肥。

另外，由于复合肥料吸湿性较强，所以贮存时容易结块，为了有效防止结块，有必要对筛分后的颗粒复合肥料进行扑粉、包膜处理，所用的扑粉为双氰胺和DA-6，所用的包膜剂为植物油和胶。

本发明的超能氮肥与现有技术相比，具有如下优点：

1、直接利用尿素作基础肥料，简化了流程，减少了生产步骤，降低了操作费用，因此降低了成本。

2、本发明的产品适应性强，抗逆性强，肥效大幅度提高，进而也大幅度提高了农作物的产量和质量。

3、本发明的超能氮肥颗粒光滑圆整，强度高不易结块，耐贮存。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

第一步先按重量比称取各种原料备用，第二步将增效剂多肽2％、金属蛋白酶1.5％、解磷解钾因子0.5％，微量元素Zn、B、MO1％用适量的水溶解。第三步将95％的尿素放入造粒机内。第四步浓度为95％(重量百分比，下同)温度为125℃的增效剂溶液用泵打入转鼓造粒机内，经过造粒后，进入干燥机，干燥机入口气体体温170℃，经并流干燥除去水份，逆流冷却至30℃，在进步筛分，包膜、包装，得到粒度2-4mm超能复合氮肥，产吕含水1.5％，抗压强度为18n，颗粒圆整光滑透明。