[发明专利]一种原浆分装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水性复合胶领域，是一种水性纸塑复合胶的原浆分装工艺 

背景技术

现有技术中，因为纸张的不同、用途的不同和对复合工艺的要求不同，水性纸塑复合胶按固含量分成很多品种，固含量范围从20％-55％。现在都以成品销售，因此需要运输浓度较低的产品到全国各地的销售终端，这样，运输的物质中，有很大一部分是大量的水和包装，造成严重的运输资源浪费，远距离销售也使得产品的包装回收出现困难，不仅大大增加了销售成本，也造成环境污染。现有乳液纸塑复合胶的性能允许的变化范围非常小。正因为如此，当把正常的复合胶乳液在反应过程浓缩时，并不是简单地通过减少水就可以的。需要解决的技术问题是很多的。 

其一：分子量和分子结构变化后胶的剥离强度的保证。高浓度条件下的聚合反应和低浓度下的聚合反应产生的高分子结构是不同的。高浓度下的高分子反应剧烈，放热剧烈，因此反应温度高，分子歧化反应比例增加，分子量变大，但枝化度高。正是因为分子量和结构的变化，所以乳液分子的润湿能力下降，剥离牢度会下降。现有技术中没有能够在保证最终产品性能的条件下提高固含量的方法。 

其二：还原到正常浓度后乳液的稠度和pH值必须同时满足使用工艺。作为复合胶使用的乳液的增稠是不能简单地通过添加增稠剂来完成，因为增稠剂的介入会影响乳液对非极性的BOPP的粘接牢度。现有技术没有还原高浓度复合胶的方法，经大量研究和试验，发明人发现，只有通过乳液的pH变化来控制稠度才能达到稀释后还原，达到应用标准。但是乳液的使用pH值必须要达到6.5-7，此时的稠度还必须满足使用要求，这就是一对矛盾，必须通过控制分子结构来同时满足这两个要求。这就是说乳液的pH值既要达到要求，稠度还必须合适。现有技术的生产配方作浓浆生产显然不能满足要求。 

现有技术中还没有公开将复合胶乳液在反应过程浓缩并通过简单手段就能还原成现有技术使用的产品的技术。 

发明内容

本发明的一个目的是为解决现有技术其实运输的物质中，有很大一部分是大量的水和包装，造成严重的运输资源浪费，远距离销售也使得产品的包装回收出现困难，不仅大大增加了销售成本，也造成环境污染。现有技术中还没有将复合胶乳液在反应过程浓缩并通过简单手段就能还原成可供使用的产品的问题，提供一种用于原浆分装工艺。 

一种原浆分装工艺，包括如下步骤： 

1).合成固含量为55％-60％的高固含量母液； 

2).检测，包装，运输； 

3).加水调试。 

还可以包括包装销售步骤，在加水调试后进行分装销售。 

所述合成高固含量母液按照如下配方：丙烯酸丁酯30-50份，醋酸乙烯40-50份，丙烯酸乙酯8-18份，丙烯酸2-5份，乳化剂1-3份，引发剂0.5-1份，链转移剂0.1-1份，水100-200份。 

所述合成高固含量母液优选如下配方：丙烯酸丁酯42-48份，醋酸乙烯42-48份，丙烯酸乙酯10-15份，丙烯酸3-4份，乳化剂1.5-2.5份，引发剂0.6-0.8份，链转移剂0.2-0.8份，水120-150份。 

所述乳化剂为OS(天津表面活性剂厂生产的OS产品)和op-10(美国陶氏公司生产的op-10)十二烷基硫酸钠(上海牙膏厂生产的十二烷基硫酸钠产品)；引发剂为过硫酸铵，过硫酸钾；链转移剂为十二硫醇或丁醇。 

包括如下步骤： 

1).合成高固含量母液：按照现有的聚合工艺，在聚合温度：80～82度，的条件下，将原料中混合单体和引发剂滴加到乳化剂和其它原料的混合物中，滴加时间：1.5-2.5小时，保温时间1-2小时； 

2).检测合成后的高固含量母液达到如下标准：固含量55％-60％，黏度3000-4000cps，pH值3-4，外观，白色稠厚液体，包装，运输； 

3).加水调试：加0.5-3倍水，优先1-2倍，后加入碱溶液调整pH值；调试温度：室温；加水质量：无可见悬浮物中性澄清水；搅拌速度：20转/分钟-40转/分钟，搅拌时间：30分钟。