[发明专利]RS2000抗车辙改性沥青加工工艺

权利要求书

1.RS2000抗车辙改性沥青加工工艺，在基质沥青中加入RS2000改性剂制成，其特征在于：5吨基质沥青内均匀加入8％的RS2000改性剂，加热到160℃～170℃，同时以350转/分的搅拌速度搅拌30分钟制得，其所用设备由改性剂投料提升机、基质沥青和改性沥青输送系统、空压机、气动沥青阀门开关系统、控制台、电脑、导热油炉燃烧器、混合罐、研磨罐、成品罐组成；

其具体步骤分为两部分，

一、生产前准备工作

(1)合上设备电源总开关，然后合上混合罐、成品罐开关、改性剂投料提升机、空压机、控制台、导热油炉燃烧器的小开关，打开电脑，进入生产界面，

(2)开启导热油炉燃烧器，连续加热，

(3)安排好基质沥青进场，并升温至150℃，

(4)RS2000按8％比例内掺，计算好每罐需投的数量，

二、加工操作流程

(1)开启1#阀门和1#沥青泵，将5吨150℃～160℃的基质沥青注入混合罐，启动搅拌器；

(2)通过人工提前将按比例计算好的RS2000改性剂运至改性剂上料斗内，并在基质沥青已经注入500kg时，启动改性剂投料提升机，开始投料；在投料时尽量减少改性剂散失，控制好投料速度，确保整个过程均匀流畅，RS2000改性剂投放前确保温度达到要求，RS2000改性剂一次投放完成；

(3)搅拌，待基质沥青及RS2000改性剂全部加入后，继续给混合罐加温至160℃～170℃，然后连续搅拌30分钟，达到充分溶合，得到合格改性沥青；

(4)改性沥青经过滤器并通过7#阀门进入成品罐，启动成品罐搅拌器，待改性沥青全部注入成品罐后，开启5#阀门，打开2#沥青泵，输出成品RS2000改性沥青，待输出完毕后，关闭2#沥青泵、5#阀门。

2.RS2000抗车辙改性沥青加工工艺，在基质沥青中加入RS2000改性剂制成，其特征在于：在加温至150℃～160℃的5吨基质沥青内均匀加入8％的RS2000改性剂，搅拌10分钟后，用胶体磨将混合料研磨两遍制得，

其所用设备由改性剂投料提升机、胶体磨、基质沥青和改性沥青输送系统、空压机、气动沥青阀门开关系统、控制台、电脑、导热油炉燃烧器、混合罐、研磨罐、成品罐组成；

其具体步骤分为两部分，

一、生产前准备工作

(1)合上设备电源总开关，然后合上混合罐、研磨罐、成品罐开关、改性剂投料提升机、空压机、控制台、导热油炉燃烧器的小开关，打开电脑，进入生产界面，

(2)开启导热油炉燃烧器，连续加热，

(3)设置好胶体磨的间隙，以0.3mm为宜，

(4)安排好基质沥青进场，并升温至150℃，

(5)RS2000按8％比例内掺，计算好每罐需投的数量；

二、加工操作流程

(1)开启1#阀门和1#沥青泵，将5吨150℃～160℃的基质沥青注入混合罐，启动搅拌器；

(2)通过人工提前将按比例计算好的RS2000改性剂运至改性剂上料斗内，并在基质沥青已经注入500kg时，启动改性剂投料提升机，开始投料；在投料时尽量减少改性剂散失，控制好投料速度，确保整个过程均匀流畅，RS2000改性剂投放前确保温度达到要求，RS2000改性剂一次投放完成；

(3)待基质沥青及RS2000改性剂全部加入后，混合料在混合罐中连续搅拌十分钟，以达到充分溶合；

(4)启动研磨罐的搅拌器，打开6#阀门和3#阀门，待沥青流满管道时，启动胶体磨，混合罐中的基质沥青与改性剂混合料由3#阀门流出，经过滤器流至胶体磨，经胶体磨研磨后，通过6#阀门全部注入研磨罐，接着快速打开4#阀门，同时关闭3#阀门，使研磨罐中一次研磨的基质沥青与改性剂的混合料由4#阀门流出，经胶体磨研磨后通过7#阀门进入成品罐；通过取样检测达到使用要求后，成为合格改性沥青；

(5)启动成品罐搅拌器，待改性沥青全部注入成品罐后，开启5#阀门，打开2#沥青泵，向外输出成品RS2000改性沥青；输出完毕后，关闭2#沥青泵、5#阀门；

(6)在步骤(4)中待混合罐沥青全部循环至研磨罐后，重复上述操作，如此连续循环生产。

3.根据权利要求1或2所述的RS2000抗车辙改性沥青加工工艺，其特征在于：所述的基质沥青采用加德士70#道路石油沥青。

4.根据权利要求2所述的RS2000抗车辙改性沥青加工工艺，其特征在于：所述的胶体磨采用SIEFER G-20胶体磨。